1. Peran, komposisi dasar sarta kinerja palapis busa leungit

(1) Fungsi utama cet

• 1. Lapisan palapis bisa ningkatkeun kakuatan sarta rigidity tina pola busa, sarta nyegah pola ti keur ruksak atawa cacad salila penanganan, palapis, keusikan keusik, sarta Geter.
• 2. Nalika tuang, lapisan palapis nyaéta medium isolasi antara logam cair jeung keusik garing. Lapisan palapis misahkeun logam molten ti keusik kaeusi pikeun nyegah logam molten ti penetrating kana pasir, kukituna mastikeun castings permukaan lemes jeung beresih tanpa keusik nempel. Dina waktu nu sarua, éta nyegah keusik garing ngalir kana celah antara logam molten jeung busa, ngabalukarkeun kapang ka ambruk.
• 3. Lapisan palapis ngamungkinkeun produk pyrolysis busa-tipe (sajumlah badag gas atawa cair, jsb) mun mulus kabur kana keusik dieusian tur jadi sedot kaluar instantaneously, nyegah castings ti ngahasilkeun defects kayaning pori, wrinkles, kanaékan karbon, jeung résidu. (Kusabab hawa tuang mah béda nalika tuang alloy béda, produk dékomposisi tina tipe busa pisan béda. Nalika tuang beusi tuang, tuang baja jeung logam ferrous sejen, sabab hawa leuwih luhur ti 1350-1600 ℃, produk pyrolysis anu utamana gas. Lapisan diperlukeun pikeun mibanda perméabilitas hawa alus. Nalika alloy aluminium tuang, produk pyrolysis utamana cair alatan hawa low ngeunaan 760-780 ° C. Produk dékomposisi cair diperlukeun pikeun wetted jeung palapis jeung mulus tembus kana palapis nu. Lapisan kaserep ku palapis jeung discharged tina rongga nu.)
• 4. palapis ngabogaan sipat insulasi termal, nu bisa nyingkahan sarta ngurangan panas leungitna logam molten salila prosés keusikan, sarta ngaronjatkeun laju integritas keusikan bagian ipis-walled.

(2) Komposisi dasar cet

Lapisan busa leungit umumna diwangun ku bahan refractory, binders, carrier (cai, étanol), surfactants, suspending agén, thixotropic agén jeung aditif lianna. Rupa-rupa bahan dicampurkeun sacara seragam sareng maénkeun peran anu komprehensif dina prosés palapis sareng tuang.

• 1. Bahan refractory (agrégat). Sakumaha ngaranna nunjukkeun, éta bahan tulang tonggong dina palapis nu, nangtukeun refractoriness, stabilitas kimiawi, adsorption sarta sipat insulasi termal palapis nu. Konfigurasi ukuran partikel anu kasar sareng halus sareng bentuk partikel gaduh dampak anu langkung ageung dina perméabilitas hawa palapis. Ukuran partikel teu kudu teuing rupa, sarta bentukna preferably columnar sarta buleud, dituturkeun ku flakes.
• 2. Binder. Ieu mangrupa aditif indispensable pikeun mastikeun yén palapis busa leungit boga duanana kakuatan luhur sarta perméabilitas hawa luhur. Aya utamana dua rupa organik jeung anorganik. Di antarana, binders organik (sirop, aci, dextrin, carboxymethyl selulosa CMC) bisa ningkatkeun kakuatan palapis dina suhu kamar, sarta bakal leungit salila prosés casting, éféktif ngaronjatkeun perméabilitas hawa tina palapis nu. Binders anorganik (nanobentonite, kaca cai, silika sol) bisa mastikeun kakuatan palapis dina suhu kamar jeung suhu luhur. Ieu biasana perlu ngagunakeun rupa-rupa binders bener pikeun mastikeun sarta ngaronjatkeun kinerja palapis nu.
• 3. Pamawa. Cai dumasar sareng alkohol (alkohol).
• 4. Surfaktan (agén wetting). Utamana dipaké pikeun ngaronjatkeun coatability tina basis cai coatings busa leungit. Molekul nyaéta molekul amfifilik anu tiasa duanana hidrofilik sareng lipofilik. Nalika ditambahkeun kana cet teh, tungtung hidrofilik ieu digabungkeun jeung cai dina cet basis cai, sarta tungtung lipophilic ieu katarik ku kapang busa, sahingga berorientasi tur disusun dina beungeut kapang busa, kawas sasak nyambungkeun kapang palastik jeung cet teh.
• 5. Agén gantung. Zat ditambahkeun pikeun nyegah présipitasi bahan refractory padet dina palapis nu. Dina waktu nu sarua, éta muterkeun hiji peran penting dina nyaluyukeun rheology of palapis jeung ngaronjatkeun kinerja prosés palapis nu. Pilihan anu saluyu utamana dumasar kana jinis bahan refractory sareng jinis pamawa. (Agén suspending nu ilahar dipaké pikeun coatings basis cai nyaéta: bentonit, attapulgite, natrium carboxymethyl selulosa, jsb .. Agén suspending ilahar dipaké pikeun coatings pangleyur organik nyaéta: bentonite organik, litium bentonite, attapulgite, polyvinyl butyral PVB, jsb.) .
• 6. Agen Thixotropic. Attapulgite taneuh. Thixotropy, dina aksi laju geser tetep, viskositas palapis laun-laun turun kalayan perpanjangan waktos shearing (thinning), sareng viskositas laun pulih (ketebalan) kalayan perpanjangan waktos saatos geseran dieureunkeun.
• 7. asesoris séjén. Defoamer, aditif anu bisa ngaleungitkeun gelembung dina lapisan (defoamers ilahar dipaké nyaéta: n-butanol, n-pentanol, n-oktanol), jumlah tambahan nyaéta 0.02%. Pangawét mangrupa aditif pikeun nyegah fermentasi, korupsi jeung deterioration of coatings basis cai (natrium bénzoat mangrupakeun pangawét dipaké dina industri pangan sarta ngabogaan kaamanan alus). Jumlah tambahan nyaéta 0.02% -0.04%.

Surfactants, defoamers, sarta pengawet kudu ditambahkeun sakaligus dina proporsi kana prosés persiapan palapis.

(3) kinerja palapis nu

Leungit coatings busa kudu boga sipat handap: kakuatan, perméabilitas hawa, refractoriness, insulasi termal, tiis gancang sarta lalawanan panas, nyerep Uap, adsorption, beberesih gampang, palapis, dripping (leveling), gantung Antosan. Bisa sacara lega dibagi kana dua kategori: kinerja gawé jeung kinerja prosés.

• 1. kinerja gawé. Kaasup: kakuatan, perméabilitas hawa, refractoriness, insulasi termal, tiis gancang sarta lalawanan panas, nyerep Uap, adsorption, sarta beberesih gampang. Di antarana, sipat pangpentingna nyaéta kakuatan, perméabilitas hawa, sarta refractoriness.
• 2. kinerja prosés. Kaasup: coating, dripping (leveling), gantung. Di antarana, kinerja pangpentingna nyaéta coating jeung dripping (leveling). Kusabab model busa sorangan miboga sipat non-wetting, nu coatings diperlukeun pikeun mibanda sipat palapis alus. Low dripping (leveling) nyaeta sarana utama pikeun mastikeun ketebalan seragam tina palapis jeung ngurangan runtah jeung polusi lingkungan. Lapisan kudu boga pangaruh prosés "kandel tapi teu caket" jeung "dieunakeun tapi teu dripping".
• 3. Métode pikeun ngaronjatkeun kinerja palapis.

2.Pilihan palapis busa leungit

(1) Sipat Kimia (pH)

• 1. beusi tuang asam sarta baja tuang (baja karbon, baja low-alloy) kudu dipilih pakait bahan refractory asam sarta nétral kayaning kyanite, flake grafit, keusik silika, jsb.
• 2. baja High-alloy nétral kedah pakait jeung bahan refractory lemah asam sarta nétral kayaning zirconium kyanite, corundum, keusik zircon, sarta grafit flake.
• 3. Alkali baja mangan tinggi kudu dipilih pakait jeung bahan refractory basa kayaning magnesia na forsterite.
• 4. alloy aluminium kudu dipilih correspondingly jeung bahan refractory lianna

(2) Sipat fisik (suhu tuang)

Sarat béda anu nempatkeun maju utamana dumasar kana faktor kayaning setting sistem gating, setting parameter prosés, tipe grup kotak dikubur, kabiasaan operasi sarta kamahéran, sarta lingkungan dina loka.

3. Persiapan jeung neundeun cet

Alat-alat pikeun persiapan coating utamana ngawengku ngagiling karét, ball mill, low-speed mixer,-speed tinggi mixer, jsb Di antarana, kaunggulan ngagiling karét jeung ball mill nya éta komponén saperti agrégat jeung map bisa pinuh baseuh silih. , tur aya sababaraha gelembung aub. Karugian nyaéta operasi anu teu pikaresepeun, waktos persiapan palapis anu panjang sareng bising anu luhur. Mixers-speed tinggi geus laun jadi parabot mainstream pikeun persiapan cet. Upami anjeun teu acan gaduh mixer-speed tinggi, anjeun tiasa nganggo mixer-speed low pikeun manjangkeun waktu campur pikeun ménta éfék compounding idéal.

(1) Prosés persiapan palapis

• 1. Tujuan jeung fungsi-speed tinggi campur kode. Campur bubuk jeung cai tuntas pikeun nyieun slurry seragam. Ngaliwatan-speed tinggi aduk, serat jeung zat powdery dina map nu subjected kana shearing jeung ngolah diskrit, nu merenah pikeun nyampur pinuh. waktos Pergaulan speed tinggi teu kirang ti 2 jam
• 2. Tujuan jeung fungsi low-speed campur kode. Leupaskeun gas ditarik kana cet alatan-speed tinggi aduk. Mastikeun kakuatan palapis ngabantosan ningkatkeun kualitas permukaan tuang. Aduk dina speed low salila 2 jam atawa terus.

(2) Kontrol kualitas cet

• 1. Kapadetan. Reflects thinness of palapis nu, sarta ogé ngagambarkeun ketebalan palapis salila prosés palapis. Éta mangrupikeun indéks kualitas palapis anu penting, sareng kapadetan umumna dianggo pikeun ngontrol situs produksi. Alat ukur: hydrometer (Pomemeter)
• 2. nilai PH (kaasaman, alkalinity) palapis nu. Ieu diperlukeun pikeun nambahkeun rupa-rupa binders organik jeung cai kana palapis nu. Pikeun mastikeun stabilitas zat organik ieu sareng cai, ogé adaptasi sipat kimia palapis kana logam molten, éta kedah dikontrol. Éta tiasa diukur nganggo kertas uji PH sareng méter PH.
• 3. beurat palapis. Ketebalan palapis tiasa ditaksir ku timbangan beurat modél saatos dua palapis sareng ngukur beurat palapis.

(3) Panyimpenan cet

cet nu pangalusna disiapkeun iraha wae jeung dipaké dina waktu. Sésana cet gampang disimpen dina tempat anu tiis sareng henteu kedah disimpen lami. Gumantung kana cuaca sareng lingkungan tempat panyimpen, waktos neundeun umum dina usum panas nyaéta 2-5 dinten, sareng waktos neundeun dina usum tiis: 5-10 dinten. Dina waktos anu sami, fermentasi atanapi katirisan kedah dihindari.

4. Palapis jeung precautions

(1) Metode palapis (brushing, dipping, showering, nyemprot) jeung lingkup aplikasi

Sikat: cocog pikeun sapotong tunggal produksi bets leutik tina wangun sedeng jeung badag. Dipping na drenching: cocog pikeun wangun leutik kalawan bets badag sarta wangun kompléks. Semprot: Umumna cocog pikeun témbok ipis atanapi gampang cacad sareng gampang ruksak.

(2) Pilihan lumrah tina ketebalan palapis

The ketebalan palapis kudu comprehensively diatur nurutkeun pangabutuh faktor kayaning tipe logam molten, struktur casting, pajeulitna bentuk, beurat, ketebalan témbok, sarta setting na Pilihan sistem gating. Pikeun sampel kapang, ketebalan tina palapis kudu ngurangan saloba mungkin dina premis of mastikeun kakuatan sarta lalawanan erosi tina palapis pikeun mantuan ngaronjatkeun perméabilitas hawa. Bisa milih antara 0.3-3.5mm. Pikeun sistem gating, kakuatan palapis kudu ngaronjat saloba mungkin, sarta ketebalan palapis kudu appropriately ngaronjat, nu bisa dipilih antara 3.5-6mm.

(3) Perkawis peryogi perhatosan

• 1. Ngamangpaatkeun pinuh ku thixotropy of coatings basis cai (viskositas palapis nu nurun salila prosés aduk, sarta viskositas naek sanggeus aduk eureun). Dina kaayaan aduk kontinyu sareng kontrol suhu, palapis dilaksanakeun pikeun kéngingkeun palapis seragam sareng ngirangan deformasi modél.
• 2. Pilih speed aduk cocog. Éta tiasa dikontrol dina 10-20 révolusi / mnt. Lamun laju puteran teuing low, cet nu bisa endapanana; lamun laju puteran teuing tinggi, cet bakal engulfed di gas sarta ngahasilkeun gelembung.
• 3. Perhatian kudu dibayar ka alesan ngadalikeun posisi, sudut, arah, speed, kakuatan, jsb pola immersed kana cet pikeun nyegah defects jeung masalah kayaning deformasi, karuksakan, sarta gelembung.
• 4. Pikeun palapis, mastikeun yén palapis nu geus seragam jeung lengkep nutupan sakabéh bagian tina pola.
• 5. Anti deformasi jeung anti pegatna kudu ngajalankeun ngaliwatan sakabeh proses palapis jeung nongkrong. Nalika nempatkeun modél coated, pangaruh pengeringan sareng pencegahan deformasi sareng karusakan kedah dipertimbangkeun.

(4) kabiasaan goréng has dina operasi lukisan

• 1. Goyang. Modél coated kudu ditempatkeun dina rak statik, sarta cet bakal netes sacara alami pikeun ménta hiji palapis seragam jeung lemes. Sanajan oyag jieunan bisa ningkatkeun laju palapis, dina waktos anu sareng, éta ogé bakal ngancurkeun uniformity na leveling of palapis nu, ngabalukarkeun palapis nu jadi thinner atawa ngumpulkeun lokal. (Selapkeun video)
• 2. Embun-embunan. Éta ogé disebut "Lu Bai" salaku paribasa. Bagian tina palapis atawa wewengkon badag teu katutupan ku cet, sarta teu aya ukuran anu dicokot pikeun ubar eta, sarta eta diwenangkeun pikeun mindahkeun kana prosés salajengna. Ieu bakal ngabalukarkeun palapis nu jadi thinner sarta ngurangan kakuatan sarta sipat séjén, nu bakal mangaruhan kualitas castings. (Selapkeun poto)

5. Drying tina cet

(1) Métode garing sareng alat-alat

Métode perlindungan lingkungan alam: Paké drying hawa kabuka atawa kamar panonpoé, pemanasan rumah kaca jeung drying pikeun ngahontal efek dehidrasi, dehumidification na drying. Métode pemanasan sareng dehumidification: Kamar pengeringan khusus dianggo pikeun ningkatkeun sareng ngajaga suhu kamar pengeringan ku cara ngaduruk batubara, gas, listrik, panas bumi, uap, sareng sajabana, sareng alat-alat khusus dianggo pikeun ngaleupaskeun Uap pikeun ngahontal pangaruh dehidrasi, dehumidification jeung drying.

(2) kadali kualitas prosés drying

• 1. Suhu drying. 35-50 ℃. Pengeringan suhu rendah tiasa dianggo dina premis yén pangaruh dehumidification sareng efisiensi dijamin. Dina waktu nu sarua, suhu drying teu kudu diatur teuing tinggi. Lamun hawa ngaleuwihan 50 ° C, modél ieu rawan masalah kayaning softening sarta ragrag kaluar tina koloid nu.
• 2. Laju pemanasan. Laju pemanasan teu kedah gancang teuing, sareng kedah dikontrol dina 5-10 ℃ / jam. Lamun laju pemanasan teuing gancang, palapis nu rawan retakan, delamination atawa malah peeling.
• 3. Waktos garing. Gumantung kana pajeulitna jeung ukuran tina parabot drying husus, lingkungan jeung model, sacara umum, waktu drying tina palapis munggaran kudu dikawasa pikeun 8-12 jam atawa leuwih. Waktu drying tina palapis kadua kudu dikawasa dina 16-24 jam atawa leuwih, sarta waktu drying tina palapis katilu kudu dikawasa dina 20-24 jam atawa leuwih. Sacara prinsip, pamariksaan timbangan kedah dilakukeun antara unggal pas. Saatos mastikeun yén éta parantos garing, cet kedah diterapkeun kanggo waktos salajengna.
• 4. Palapis perbaikan sarta perbaikan.

Tautan kana tulisan ieu ：Peran Coatings Dina Prosés Produksi Casting Busa Lost 

Pernyataan Reprint: Upami teu aya petunjuk khusus, sadaya tulisan dina situs ieu asli. Punten nunjukkeun sumber pikeun nyitak ulang: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® nyayogikeun rupa-rupa Custom Precision cnc cina mesin jasa. ISO 9001: 2015 & AS-9100 bijil. 3, 4 sareng 5-sumbu presisi gancang CNC machining jasa kaasup panggilingan, ngarobah kana spésifikasi palanggan, Sanggup tina bagian mesin logam & plastik kalayan kasabaran +/- 0.005 mm. Jasa kadua kalebet CNC sareng grinding konvensional, pengeboran,maot casting,lambar logam jeung stamping. Nyayogikeun prototipe, ngalir produksi pinuh, dukungan téknis sareng pamariksaan pinuh. Ngawula ka otomotif, aerospace, kapang & perlengkapan, cahaya anu dipimpin,medis, sapédah, sareng konsumén éléktronika industri. Pangiriman tepat waktu. Bagikeun kami sakedik ngeunaan anggaran proyek anjeun sareng waktos pangiriman anu diarepkeun. Kami bakal nyusun strategi pikeun nyayogikeun jasa paling hemat biaya pikeun ngabantosan anjeun ngahontal udagan, Wilujeng sumping Kontak kami ( sales@pintejin.com ) langsung pikeun proyek anyar anjeun.