panggilingan CNC mangrupakeun kuat sarta serbaguna prosés mesin anu ngamungkinkeun pikeun produksi bagian tepat jeung kompléks. Sanajan kitu, hiji masalah umum nu machinists sapatemon salila panggilingan CNC nyaeta chatter. Chatter, dina konteks machining, nyaéta geter atanapi osilasi anu teu dihoyongkeun anu lumangsung nalika motong. Éta tiasa nyababkeun permukaan anu goréng, ngirangan umur alat, bahkan ngarusak mesin. Dina pituduh komprehensif ieu, urang bakal ngajalajah panyabab chatter dina panggilingan CNC sareng nyayogikeun rupa-rupa tip sareng téknik pikeun ngirangan atanapi ngaleungitkeun sacara efektif.

Ngarti Chatter di panggilingan CNC

Naon Chatter di CNC panggilingan?

Chatter, dina konteks panggilingan CNC, mangrupakeun fenomena disruptive na detrimental anu lumangsung salila prosés machining. Ieu manifests salaku Geter nu teu dihoyongkeun atawa osilasi dina alat mesin, workpiece, atawa alat motong. Fenomena ieu sering dicirikeun ku sora anu béda, teu pikaresepeun sareng tiasa gaduh implikasi anu serius pikeun operasi mesin. Pikeun ngarti chatter leuwih komprehensif, hayu urang ngarecah komponén konci na dinamika.

Komponén konci Chatter:

1. Alat mesin: Alat mesin CNC, kaasup komponén struktural na, spindle, jeung bantalan ass, bisa jadi sumber chatter lamun maranéhna kakurangan rigidity atawa teu dijaga leres.
2. Bahan gawe: Bahan anu dimesin sareng sipat-sipatna, sapertos karasa sareng panyambungan, tiasa mangaruhan chatter.
3. Tooling: Pilihan alat motong, géométri maranéhanana, kaayaan, jeung bahan, bisa maénkeun peran signifikan dina lumangsungna chatter.
4. Parameter motong: Pilihan parameter motong, kaasup laju feed, speed motong, sarta jerona motong, bisa mangaruhan stabilitas prosés machining.

Dinamika obrolan:

Chatter lumangsung nalika aya teu saimbangna antara gaya nimpah alat motong jeung lalawanan ditawarkeun ku bahan workpiece. Teu saimbangna ieu nyababkeun geter, anu tiasa nyababkeun seueur akibat négatip, kalebet:

• Miskin Surface Finish: Geter anu disababkeun ku chatter tiasa ngantunkeun permukaan anu henteu teratur sareng kasar dina bagian mesin, ngirangan kualitas sareng akurasina.
• Ngurangan Kahirupan Alat: The konstan, osilasi gancang dina alat bisa ngakibatkeun maké alat kaleuleuwihan sarta nyata shorten umur na.
• Ruksakna Mesin: paparan berkepanjangan pikeun chatter bisa jeopardize integritas mesin CNC sorangan. Kana waktosna, akumulasi setrés mékanis tiasa nyababkeun perbaikan mahal sareng downtime.
• Karugian Produktivitas: Chatter mindeng merlukeun pangurangan speeds motong atawa feed pikeun mitigate masalah, nu bisa ngahasilkeun kali machining leuwih panjang sarta ngurangan produktivitas sakabéh.

Naha Chatter Perkara

Ngartos naha chatter penting pikeun sagala operasi panggilingan CNC. Sanaos sigana janten gangguan atanapi kasulitan, dampakna langkung tebih ti éta. Ieu naha chatter mangrupikeun masalah anu penting:

1. Kualitas Bagian Réngsé: Chatter parah bisa kompromi kualitas sarta precision sahiji bagian machined. Upami tujuan anjeun nyaéta pikeun ngahasilkeun komponén presisi tinggi, chatter tiasa janten halangan utama.
2. Alat Kahirupan: Geter anu disababkeun ku chatter tiasa nyababkeun pamakean alat anu gancang sareng rusak. Ieu ngandung harti ngaronjat ongkos ngagantian alat jeung leuwih sering interruptions kana prosés machining.
3. Integritas Mesin: paparan berkepanjangan pikeun chatter bisa ngabalukarkeun karuksakan kana mesin CNC sorangan. Ieu kalebet ngagem sareng cimata dina komponén mesin, karusakan spindle, sareng masalah struktural sanésna.
4. kakuwatan keur ngasilkeun: Chatter maksakeun machinists pikeun ngurangan speeds motong na feed ulah masalah salajengna. Laju anu langkung laun ieu ngirangan produktivitas sadayana sareng tiasa nyababkeun telat dina ngarengsekeun tugas mesin.
5. Paduli Kasalametan: Chatter malah bisa ngakibatkeun resiko kaamanan di bengkel. Geter sareng instability anu ditimbulkeunana tiasa nyababkeun kacilakaan, alat ejections, atanapi karusakan workpiece.

Dina kasimpulan, chatter di panggilingan CNC teu saukur hiji noise bangor atawa perhatian estetika; éta masalah anu tiasa gaduh repercussions serius boh kualitas bagian machined jeung efisiensi sakabéh prosés machining. Untungna, aya rupa-rupa strategi jeung téhnik pikeun ngurangan atawa ngaleungitkeun chatter, nu urang bakal neuleuman di jéntré sakuliah artikel ieu.

Naon Machining Geter?

Geter mesin, sering ngan saukur disebut salaku "geter" dina kontéks prosés machining, nyaéta gerakan anu teu dihoyongkeun sareng osilasi atanapi osilasi anu lumangsung nalika motong atanapi machining bahan. Fenomena ieu diwujudkeun salaku gerakan maju-mudik anu gancang, biasana dina bentuk geter, oyag, atanapi osilasi, dina alat mesin, workpiece, alat motong, atanapi kombinasi komponén ieu. Geter mesin mangrupikeun masalah umum dina sababaraha prosés mesin, kalebet péngkolan, panggilingan, pangeboran, sareng ngagiling. Ciri konci Geter machining ngawengku:

1. Gerakan anu teu dihoyongkeun: Geter ngagambarkeun gerakan anu teu dihoyongkeun dina sistem mesin. Bisa ngakibatkeun instability, mangaruhan akurasi sarta kualitas bagian machined.
2. Osilasi Repetitive: Geter ilaharna lumangsung dina frékuénsi atawa frékuénsi husus, ngarah kana gerakan deui-mudik repetitive. Osilasi ieu bisa ditempo dina gerak workpiece, alat motong, atawa sakabéh mesin.
3. noise: Geter sering ngahasilkeun sora anu khas, anu tiasa janten akibat tina komponén anu gerak atanapi ngageter saling. Noise ieu tiasa janten indikator geter anu karungu.

Geter machining tiasa gaduh sauntuyan éfék négatif dina prosés machining, diantarana:

• Réngsé Permukaan Ngurangan: Geter tiasa nyababkeun permukaan anu henteu rata atanapi henteu teratur dina bagian mesin, mangaruhan kualitas sareng akurasina.
• Hirup Alat Disingget: Gerakan anu gancang sareng henteu teratur anu aya hubunganana sareng geter tiasa nyababkeun pamakean anu kaleuleuwihan sareng karusakan alat, nyababkeun kabutuhan sering robih alat.
• Mesin sareng Karusakan: Paparan anu berkepanjangan kana geter tiasa ngagancangkeun ngagem sareng ngaruksak komponén mesin, kalebet spindles, bantalan, sareng elemen struktural.
• Kasalahan sareng Variasi Dimensi: Geter bisa ngabalukarkeun workpiece atawa alat deflection, hasilna akurat tur variasi dimensi dina produk ahir.

Geter mesin dipangaruhan ku sababaraha faktor, kalebet parameter motong (contona, laju feed, laju motong, sareng jerona potong), géométri alat, sipat bahan workpiece, kaku mesin, sareng dinamika sistem mesin. Ngurangan atanapi ngaleungitkeun geter mangrupikeun tujuan anu penting dina machining, sabab sacara signifikan tiasa mangaruhan kualitas, efisiensi, sareng efektivitas biaya tina prosés machining. Rupa-rupa strategi sareng téknik, sapertos anu dibahas dina bagian sateuacana, dianggo pikeun ngatasi sareng ngirangan geter mesin, ku kituna ningkatkeun kinerja operasi mesin.

Nyababkeun Chatter

Chatter dina panggilingan CNC mangrupakeun fenomena kompléks dipangaruhan ku kombinasi faktor. Ngartos panyabab ieu penting pikeun sacara efektif ngungkulan sareng ngirangan obrolan. Faktor ieu sacara lega tiasa digolongkeun kana opat daérah konci:

1. Mesin Alat Faktor

Ciri jeung kaayaan mesin CNC sorangan kontributor signifikan pikeun chatter. Sababaraha faktor nu patali jeung mesin bisa mangaruhan lumangsungna chatter:

a. Kaku:

Kakuatan nujul kana kamampuan mesin pikeun nolak deformasi atanapi flexing nalika prosés machining. Mesin anu langkung kaku kirang rentan ka chatter. Komponén mesin, sapertos ranjang mesin, kolom, sareng spindle, kedah dirarancang sareng diwangun kalayan kaku anu luhur dina pikiran. The rigidity mesin ensures kaayaan motong stabil, ngurangan likelihood chatter.

b. Speed ​​Spindle:

nu laju spindle mangrupa faktor kritis dina ngadalikeun chatter. Laju spindle kedah cocog sareng bahan workpiece sareng alat motong anu dianggo. Operasi dina speed spindle bener mantuan nyegah chatter ku ngajaga prosés motong stabil sarta saimbang.

c. Dampening:

Sababaraha mesin CNC datangna dilengkepan diwangun-di sistem damping dirancang pikeun nyerep geter salila machining. Sistem damping ieu ngabantosan ngirangan obrolan, khususna nalika operasi mesin-speed tinggi. Investasi dina mesin sareng fitur dampening canggih tiasa janten solusi praktis pikeun ngaleutikan chatter.

d. Akurasi sareng Precision:

Mesin kalayan tingkat luhur katalitian jeung katalitian kurang kamungkinan kana chatter. Katepatan mesin mastikeun yén éta ngajaga kaayaan motong anu konsisten, ngirangan résiko geter sareng instability salami mesin.

2. Faktor workpiece

Workpiece, kaasup sipat bahan na, ukuran, sarta fixturing, nyata bisa mangaruhan chatter. Faktor patali workpiece ngawengku:

a. Sipat Bahan:

nu sipat bahan bahan workpiece mangrupakeun pertimbangan krusial. Teu karasa, kapadetan, sareng konduktivitas termal bahan mangaruhan kamampuanna pikeun nyerep sareng ngaleungitkeun panas anu dihasilkeun nalika mesin. Sipat ieu tiasa ngamajukeun kaayaan motong anu stabil atanapi ngakibatkeun chatter.

b. Fixturing workpiece:

Fixturing nujul kana kumaha workpiece nu geus aman clamped atawa ditahan di tempat salila machining. Fixturing ditangtoskeun penting pikeun nyegah chatter, sabab sagala gerakan atawa Geter dina workpiece nu bisa ngaganggu prosés motong. Aman clamping workpiece nu ensures stabilitas jeung ngurangan résiko chatter.

c. Overhang:

nu overhang nyaeta jarak antara workpiece jeung wadah alat. Overhang anu langkung panjang tiasa ngagedékeun obrolan kusabab ningkatna defleksi alat. Ngurangan overhang atanapi nganggo alat anu langkung pondok tiasa ngabantosan éfék ieu.

3. Faktor Pakakas

Pilihan alat motong, kaayaanana, géométri, sareng bahan, tiasa mangaruhan sacara signifikan chatter. Faktor anu aya hubunganana sareng perkakas anu kedah dipertimbangkeun kalebet:

a. Bahan Alat:

Milih anu cocog bahan alat dumasar kana bahan workpiece nyaeta krusial. Bahan anu béda-béda nawiskeun tingkat anu béda-béda résistansi ngagem sareng tahan panas. Pilihan bahan alat anu leres tiasa ngirangan ngagem alat sareng kamungkinan chatter.

b. Géométri Alat:

nu géométri alat, kaasup jumlah suling, sudut rake, sarta sudut helix, bisa mangaruhan gaya motong sarta, akibatna, chatter. géométri alat nu nyadiakeun kontrol chip hadé tur ngurangan gaya motong anu leuwih hade pikeun bahan chatter-rawan.

c. Kaayaan alat:

nu kaayaan alat motong muterkeun hiji peran signifikan dina lumangsungna chatter. Alat-alat anu rusak atanapi rusak langkung dipikaresep nyababkeun obrolan. Inspeksi sareng pangropéa alat anu teratur penting pikeun mastikeun yén alatna aya dina kaayaan anu optimal.

4. Parameter motong

Pilihan parameter motong, kayaning laju feed, speed motong, sarta jerona motong, langsung mangaruhan lumangsungna chatter. Faktor nu patali parameter motong ngawengku:

a. Laju Pakan:

An laju eupan teu pantes nu luhur teuing bisa ngakibatkeun gaya motong kaleuleuwihan sarta, salajengna, chatter. Balancing laju feed jeung parameter motong séjén penting pikeun nyegah chatter.

b. Laju motong:

nu speed motong kedah dipilih leres dumasar kana bahan sareng alat anu dianggo. Laju motong anu henteu leres, naha luhur teuing atanapi rendah teuing, tiasa nyababkeun obrolan. Laju motong anu leres gumantung kana faktor sapertos jinis bahan, bahan alat, sareng géométri alat.

c. jerona motong:

nu jero motong mangaruhan beban chip sarta gaya nimpah alat. A cut jero bisa overload alat, ngarah ka geter jeung chatter. Ngurangan jerona potongan tiasa ngabantosan nyegah chatter, khususna nalika machining bahan anu nangtang. Ngartos interplay faktor ieu sarta dampak husus maranéhanana dina chatter krusial pikeun ngamekarkeun strategi éféktif pikeun ngaleutikan atawa ngaleungitkeun fenomena detrimental ieu salila panggilingan CNC. Dina bagian handap, urang bakal delve kana rupa strategi jeung prakték pangalusna pikeun ngurangan chatter ku alamat ieu akar sabab.

Strategi pikeun Ngurangan Chatter

Chatter dina panggilingan CNC tiasa janten tantangan pengkuh, tapi aya loba strategi éféktif jeung téhnik pikeun ngaleutikan atawa ngaleungitkeun eta. Strategi ieu ngawengku perbaikan dina alat mesin, persiapan workpiece ditangtoskeun, pilihan alat jeung perawatan, optimasi parameter motong, tata toolpath, téhnik damping, sarta pamakéan sistem monitoring sarta kontrol. Hayu urang ngajalajah unggal strategi ieu sacara rinci:

1. Mesin Perbaikan Alat

Ngaronjatkeun mesin CNC sorangan mangrupa cara éféktif pikeun ngurangan chatter. Ieu sababaraha pendekatan anu kedah dipertimbangkeun:

a. Ngaronjatkeun kana Mesin Langkung Kaku:

Upami mesin anjeun ayeuna kirang kaku sareng stabilitas, pertimbangkeun ningkatkeun ka anu langkung kuat. Mesin anu kaku ngaminimalkeun defleksi sareng tiasa sacara efektif dampen geter nalika prosés machining, ngirangan kamungkinan chatter.

b. Sistem damping:

Sababaraha mesin dilengkepan diwangun-di sistem damping dirancang pikeun nyerep geter. Sistim ieu hususna kapaké pikeun ngurangan chatter salila machining-speed tinggi. Ngaronjatkeun ka mesin kalayan fitur dampening canggih bisa nyata ngurangan chatter.

c. Pangropéa Mesin Biasa:

Pangropéa sering penting pisan. Rutin mariksa tur saluyukeun komponén mesin kritis pikeun mastikeun yén mesin fungsi optimal. Ieu ngawengku mariksa jeung tightening bolts, calibrating spindle, sarta ngajaga kaayaan sakabéh mesin urang.

2. Persiapan workpiece

Persiapan workpiece ditangtoskeun penting pikeun nyegah chatter. Pertimbangkeun léngkah-léngkah ieu:

a. Pamasangan Aman:

Pastikeun yén workpiece nyaeta aman clamped atanapi dipasang pikeun nyegah gerakan atanapi geter anu teu dihaja. Fixturing ditangtoskeun penting pikeun ngajaga stabilitas salila machining.

b. Pilihan Bahan:

Pilih bahan luyu pikeun workpiece Anjeun dumasar kana sarat machining husus. Sipat bahan, sapertos karasa sareng konduktivitas termal, tiasa mangaruhan obrolan. Milih bahan anu leres tiasa ngamajukeun kaayaan motong anu stabil.

c. Ngaleutikan Overhang:

Overhangs panjang antara workpiece jeung alat nu bisa ngagedékeun chatter alatan ngaronjat deflection alat. Ngurangan overhang atanapi nganggo alat anu langkung pondok tiasa ngabantosan éfék ieu.

3. Pamilihan Alat jeung Pangropéa

Pilihan alat motong sareng kaayaanana sacara signifikan mangaruhan chatter. Faktor anu aya hubunganana sareng perkakas anu kedah dipertimbangkeun kalebet:

a. Bahan Alat:

pilih bahan alat optimal dumasar kana bahan workpiece. Bahan anu béda-béda nawiskeun tingkat anu béda-béda résistansi ngagem sareng tahan panas. Pilihan bahan alat anu leres tiasa ngirangan ngagem alat sareng kamungkinan chatter.

b. Géométri Alat:

mertimbangkeun géométri alat, kaasup jumlah suling, sudut rake, jeung sudut héliks. Geometris alat anu leres anu nyayogikeun kontrol chip anu saé sareng ngirangan gaya motong langkung saé pikeun bahan anu rawan chatter.

c. Pangropéa Alat Biasa:

Pastikeun yén alat motong aya dina kaayaan anu saé ku ngalaksanakeun pamariksaan sareng pangropéa rutin. Alat-alat anu rusak atanapi rusak langkung dipikaresep nyababkeun obrolan. Pangropéa alat anu leres kalebet ngasah, reconditioning, sareng parobihan alat upami diperyogikeun.

4. Parameter motong optimal

Milih parameter motong katuhu penting pikeun nyegah chatter. Faktor nu patali parameter motong ngawengku:

a. Laju Pakan:

Pilih hiji laju feed luyu anu saimbang jeung parameter motong séjén. Laju pakan anu kaleuleuwihan tiasa nyababkeun paningkatan gaya motong sareng obrolan. Saluyukeun laju feed pikeun ngajaga mesin stabil.

b. Laju motong:

nu speed motong kedah dipilih leres dumasar kana bahan sareng alat anu dianggo. Laju motong anu teu leres tiasa nyababkeun chatter. Laju motong anu leres gumantung kana faktor sapertos jinis bahan, bahan alat, sareng géométri alat.

c. jerona motong:

nu jero motong mangaruhan beban chip sarta gaya alat. A cut jero bisa overload alat, ngarah ka geter jeung chatter. Ngurangan jerona potongan tiasa ngabantosan nyegah chatter, khususna nalika damel sareng bahan anu nangtang.

5. Optimasi Toolpath

Optimizing toolpath nu bisa ngaleutikan chatter ku Ngahindarkeun parobahan dadakan dina gaya motong. Pertimbangkeun pendekatan di handap ieu:

a. Panggilingan Trochoidal:

panggilingan Trochoidal mangrupakeun téhnik nu ngalibatkeun dikawasa, pola toolpath kontinyu nu bisa ngurangan galecok. Ieu ngalibatkeun alat nuturkeun jalur sirkular atawa melengkung tinimbang nyieun motong lempeng.

b. Nanjak vs panggilingan konvensional:

Milih antara nanjak panggilingan (dimana cutter rotates dina arah feed) jeung panggilingan konvensional (dimana cutter rotates ngalawan arah feed) bisa dampak chatter. Nanjak panggilingan mindeng ngahasilkeun kirang chatter, sabab ngurangan dampak gaya motong.

6. Téhnik Damping

Pikeun alamat chatter salila machining, rupa téhnik damping bisa dipaké:

a. Alat Damper:

Damper alat mangrupikeun kantétan anu tiasa ditambihkeun kana alat pikeun ngirangan geter sareng obrolan. Damper ieu nyerep geter sareng ningkatkeun stabilitas prosés machining.

b. Chatter-Tahan Toolholders:

Mertimbangkeun ngagunakeun toolholders nu husus dirancang pikeun ngurangan chatter. Panyekel alat ieu ngalebetkeun téknologi dampening canggih pikeun ningkatkeun stabilitas mesin.

c. Machining Chatter-tahan Inserts:

inserts Chatter-tahan bisa dipasangan kana alat motong. Inserts ieu dirancang pikeun dampen geter sareng ningkatkeun stabilitas alat.

7. Monitoring jeung Control Systems

Pikeun ngatur chatter sacara efektif, pertimbangkeun panggunaan sistem monitoring sareng kontrol:

a. Sistem Pangimeutan Geter:

masang sistem ngawaskeun geter dina mesin CNC pikeun ngadeteksi chatter sacara real-time. Sistem ieu sacara otomatis tiasa nyaluyukeun parameter motong atanapi jalur alat pikeun ngirangan obrolan nalika éta lumangsung.

b. Systems Control adaptif:

Sistem kontrol adaptif ngagunakeun data real-time pikeun nyaluyukeun motong parameter jeung toolpath dinamis pikeun nyegah chatter. Sistim ieu tiasa pohara efektif dina ngurangan chatter.

c. Pangukuran gaya motong:

Ngukur sareng ngawaskeun gaya motong salila machining bisa nyadiakeun data berharga pikeun mantuan nyegah chatter. Ku ngartos kakuatan anu dimaénkeun, panyesuaian tiasa dilakukeun pikeun ngaminimalkeun geter. Ngalaksanakeun strategi sareng téknik ieu sacara signifikan tiasa ngirangan atanapi ngaleungitkeun chatter dina panggilingan CNC, ngarah kana ningkat kualitas bagian, umur alat anu langkung panjang, réliabilitas mesin, sareng ningkat produktivitas. Salaku tambahan, pendekatan ieu tiasa diadaptasi pikeun nyocogkeun ka kabutuhan khusus anjeun CNC machining operasi, sahingga ngurangan chatter tujuan praktis tur achievable.

Kasimpulanana

Chatter dina panggilingan CNC mangrupakeun masalah kritis nu nyata bisa dampak kualitas, efisiensi, jeung ongkos-efektivitas operasi machining. Ngartos panyabab chatter, kalebet faktor alat mesin, masalah anu aya hubunganana sareng workpiece, faktor perkakas, sareng pertimbangan parameter motong, penting pisan pikeun ngatasi tantangan ieu sacara efektif. Pikeun ngurangan atawa ngaleungitkeun chatter, machinists bisa nerapkeun rupa-rupa strategi jeung téhnik:

• Perbaikan Alat Mesin: Ngaronjatkeun kana mesin anu langkung kaku, ngagunakeun sistem damping, sareng mastikeun pangropéa rutin tiasa ningkatkeun stabilitas mesin sareng ngirangan obrolan.
• Nyiapkeun workpiece: fixturing ditangtoskeun, Pilihan bahan, sarta ngaminimalkeun overhang nyumbang kana stabilitas workpiece sarta ngurangan chatter.
• Pamilihan Alat sareng Pangropéa: Milih bahan alat katuhu jeung geometries, kitu ogé ngajaga parabot dina kaayaan alus, bisa ngaleutikan chatter.
• Parameter motong optimal: Nyaluyukeun laju feed, speeds motong, sarta jero motong pikeun ngajaga gaya motong saimbang téh krusial dina ngurangan chatter.
• Optimasi Toolpath: Employing panggilingan trochoidal sarta milih arah panggilingan luyu (nanjak atawa konvensional) bisa mantuan nyegah chatter.
• Téhnik Damping: Ngalaksanakeun damper alat, panyekel alat anu tahan chatter, sareng sisipan mesin anu dirancang pikeun ngageterkeun geter tiasa ngirangan obrolan.
• Pangimeutan jeung Control Systems: Ngagunakeun sistem monitoring Geter, sistem kontrol adaptif, sarta pangukuran gaya motong bisa ngadeteksi jeung alamat chatter sacara real-time.

Ku ngalaksanakeun strategi ieu sareng merhatikeun sarat khusus pikeun operasi panggilingan CNC, para machinists tiasa ngirangan chatter sareng épék ngarugikeun na, kalebet permukaan permukaan anu goréng, umur alat ngirangan, karusakan mesin, sareng turunna produktivitas. Pamustunganana, pangurangan chatter henteu ngan ukur kabutuhan téknis tapi ogé sarana pikeun ngahontal presisi anu langkung luhur, efisiensi anu langkung ageung, sareng tabungan biaya dina panggilingan CNC. Kalayan pangaweruh anu leres sareng palaksanaan strategi ieu, para machinists tiasa ngusahakeun ngahontal operasi panggilingan CNC tanpa chatter, ngahasilkeun bagian mesin anu kualitas luhur bari maksimalkeun umur alat sareng mesinna.