Nganalisis anu nyababkeun deformasi nalika mesin bagéan mékanis

---

Kinerja mesin henteu ngan ukur aya hubunganana sareng kapentingan perusahaan, tapi ogé aya hubunganana sareng kaamanan. Nalika nyandak kauntungan ékonomi pikeun perusahaan, éta ogé tiasa sacara efektif ngirangan kamungkinan timbulna insiden kaamanan.

1.1 Gaya internal nyababkeun akurasi mesin bagian-bagianna robih

Nalika mesin bubut, biasana panggunaan kakuatan centripetal pikeun ngajepit bagian-bagianna nganggo cakar tilu atanapi opat rahang tina bubut, teras mesin bagian mékanisna. Dina waktos anu sasarengan, pikeun mastikeun yén bagianna henteu leueur nalika gaya dilarapkeun sareng gaya radial internal dikirangan, gaya penjepit kedah didamel langkung ageung tibatan gaya motong mékanis. Gaya clamping ningkat nalika gaya motong ningkat, sareng turun kalayan turun. Operasi sapertos ieu tiasa ngajantenkeun bagian mékanis stabil nalika diolah. Nanging, saatos cakcak tilu rahang atanapi opat rahang dileungitkeun, bagian-bagian mesinna bakal jauh tina anu aslina, aya anu némbongan poligonal, aya anu némbongan elips, sareng aya simpangan anu ageung.

1.2 Masalah deformasi kalayan gampang saatos dirawat panas

Pikeun bagian mékanis sapertos lambar, kusabab diaméterna panjang ageung pisan, tutup jarami sigana bakal dibengkokkeun saatos perlakuan panas. Di hiji sisi, bakal aya fenomena anu ngagonjak di tengah, simpangan pesawat ningkat, sareng di sisi anu sanésna, kusabab sababaraha faktor éksternal, bagian-bagianna ditekuk. Masalah deformasi ieu henteu ngan ukur disababkeun ku parobihan setrés internal tina bagian-bagian saatos panangan panas, tapi ogé élmu propésional para operator henteu padet, sareng stabilitas strukturna bagian-bagianna henteu pati dipikaharti, sahingga ningkatkeun kamungkinan éformasi tina bagian-bagianna.

1.3 Éformasi élastis disababkeun ku kakuatan éksternal

Aya sababaraha alesan utama pikeun deformasi élastisitas bagian nalika mesin. Mimiti, upami struktur internal sababaraha bagian ngandung lambar ipis, bakal aya syarat anu langkung luhur dina metode operasi. Upami teu kitu, nalika posisi operator sareng jepitan bagian-bagian éta, éta henteu tiasa cocog sareng desain gambar, anu gampang disababkeun deformasi elastis. ngahasilkeun. Anu kadua nyaéta henteu rata tina bubut sareng jepitan, sahingga kakuatan dina dua sisi bagéanna henteu seragam nalika ngalereskeun dilakukeun, sareng sisi anu nganggo kakuatan alit anu diterapkeun nalika motong bakal didiskulkeun ku gaya handapeun tindakan kakuatan. Katilu, posisi bagian nalika diolah henteu masuk akal, sahingga kaku tina bagian na dikirangan. Kaopat, ayana kakuatan motong ogé mangrupikeun salahsabab anu nyababkeun bagian deformasi elastis. Deformasi elastis anu disababkeun ku alesan anu béda-béda nunjukkeun pangaruh kakuatan éksternal kana kualitas mesin bagian mékanis.

2. Ukuran paningkatan pikeun deformasi mesin tina bagian mékanis

Dina bagian mesin anu sabenerna, aya seueur faktor anu nyababkeun bagian na janten deform. Dina raraga ngungkulan dasarna masalah deformasi ieu, operator kedah sacara ati-ati ngajajah faktor-faktor ieu dina padamelan anu saleresna, sareng ngagabungkeun hal-hal anu penting pikeun ngembangkeun langkah-langkah paningkatan.

2.1 Ngagunakeun khusus perlengkapan pikeun ngirangan deformasi clamping

Dina ngolah bagian mékanis, sarat pikeun Perbaikan ketat pisan. Pikeun bagian anu béda, pakakas khusus anu béda tiasa dianggo pikeun ngajantenkeun bagian-bagian kirang rentan ka perpindahan nalika diolah. Salaku tambahan, sateuacan diolah, staf ogé kedah ngalaksanakeun padamelan persiapan anu sami, sacara komprehensif mariksa bagian anu tetep, parios leresna bagian mékanis numutkeun gambar, pikeun ngirangan deformasi clamping.

2.2 Ngalereskeun pamrosésan

Bagian rawan masalah deformasi saatos panangan panas, anu meryogikeun langkah-langkah pikeun mastikeun kasalametan bagian-bagian na. Saatos bagian mékanis parantos diolah sareng sacara alami deformasi, alat-alat propésional dianggo pikeun bérés. Nalika motong bagian mesin, perlu nuturkeun sarat standar industri pikeun mastikeun kualitas bagian sareng manjangkeun umur jasa. Cara ieu paling épéktip saatos bagian na cacad. Upami bagian na cacad saatos diubaran ku panas, éta tiasa dibendung saatos dipareuman. Kusabab residual austenite aya dina bagian saatos dipareuman, zat ieu salajengna dirobih janten martensit dina suhu kamar, teras objékna janten mengembang. Unggal detil kedah diperhatoskeun sacara serius nalika ngolah bagian, supados kamungkinan deformasi bagian tiasa dikirangan, konsép desain dina gambar tiasa dicekel, sareng produk anu dihasilkeun tiasa nyumponan standar numutkeun sarat produksi, ningkatkeun épisiénsi ékonomi sareng efisiensi gawé, sahingga mastikeun mesin. Kualitas dina ngolah bagian.

2.3 Ngaronjatkeun kualitas kosong

Dina prosés operasi anu khusus pikeun sababaraha rupa pakakas, ningkatkeun kualitas kosong mangrupikeun jaminan pikeun nyegah deformasi bagian-bagianna, sahingga bagian-bagian bérés nyumponan sarat standar khusus pikeun bagian-bagianna sareng nyayogikeun garansi pikeun panggunaan bagian-bagian engké. Ku alatan éta, operator kedah parios kualitas kosong anu béda, sareng ngaganti kosongna rusak dina waktosna pikeun nyingkahan masalah anu teu perlu. Dina waktos anu sasarengan, operator kedah milih kosong anu tiasa dipercaya saluyu sareng kabutuhan khusus pakakas pikeun mastikeun yén kualitas sareng kaamanan bagian anu diolah nyumponan sarat standar, sahingga manjangkeun umur jasa tina bagian-bagian na.

2.4 Ningkatkeun kaku tina bagian pikeun nyegah deformasi anu kaleuleuwihi

Dina mesin bagian mékanis, kinerja kaamanan bagian-bagian kasebut kapangaruhan ku seueur faktor objektif. Utamana saatos bagian-bagianna dirawat ku panas, bagian-bagianna bakal cacad kusabab panyusutan setrés. Ku alatan éta, pikeun nyegah timbulna deformasi, teknisi kedah milih jinis perlakuan anu ngawatesan panas anu pas pikeun ngarobih kaku tina bagian na. Ieu ngabutuhkeun kombinasi kinerja bagian sareng panggunaan ukuran-ukuran pangobatan anu ngabatesan panas pikeun mastikeun aman sareng dipercaya. Malah saatos perlakuan panas, teu aya deformasi anu penting.

2.5 Ukuran pikeun ngirangan gaya clamping

Nalika bagian-bagian mesin kalayan kaku anu parah, sababaraha ukuran kedah dilaksanakeun pikeun ningkatkeun kateguhan bagian-bagian na, sapertos dukungan bantosan. Ogé perhatoskeun area kontak antara titik sareng bagian na. Numutkeun kana bagian anu bénten, pilih metode clamping anu béda. Salaku conto, nalika ngolah bagian anu dipager ipis, anjeun tiasa nganggo elastis aci alat pikeun clamping. Catet yén posisi pengetatan kedah Pilih bagian anu kaku pisan. Pikeun bagian mékanis sumbu panjang, kadua tungtung tiasa dianggo. Pikeun bagian anu diaméterna panjang pisan, perlu dijepit dua tungtung na babarengan. Anjeun teu tiasa nganggo metode "clamping at one end and hanging at one end". Salaku tambahan, dina pamrosésan bagian beusi tuang, desain perlengkapan kedah didasarkeun kana prinsip nambahan kaku tina bagian cantilever. Jinis anyar alat clamping hidrolik ogé tiasa dianggo pikeun sacara efektif nyegah masalah kualitas anu disababkeun ku deformasi clamping bagian nalika ngolah.

2.6 Ngurangan gaya motong

Dina prosés motong, perlu pikeun ngahijikeun pisan syarat-syarat mesin sareng sudut motong pikeun ngirangan gaya motong. Sudut ngagaru sareng deklinasi utama pakakas tiasa dimaksimalkeun supados sabeulahna seukeut, sareng alat anu wajar ogé penting pisan pikeun gaya péngkolan dina péngkolan. Salaku conto, dina péngkolan bagéan-bagéan témbok ipis, upami sudut payunna ageung teuing, sudut ngaganjel alatna bakal ningkat, laju maké bakal dipercepat, sareng deformasi sareng gesekan bakal dikirangan. Ukuran sudut payun tiasa dipilih numutkeun pakakas anu béda-béda. Upami alat anu gancang-gancang dianggo, sudut ngagaru langkung saé 6 ° dugi ka 30 °; upami alat karbida semén dianggo, sudut ngagaru langkung saé 5 ° dugi ka 20 °.

kacindekan: Aya seueur faktor anu nyababkeun deformasi bagian mékanis, sareng ukuran anu sanés kedah dilaksanakeun pikeun méréskeun alesan anu béda. Dina praktékna, urang kedah merhatoskeun unggal jéntré ngeunaan mesin, teras-terasan ningkatkeun prosés produksi, sareng narékahan pikeun ngirangan karugian ékonomi, pikeun mastikeun operasi mesin sareng peralatan anu saé, pikeun ngahontal tujuan anu hadé, épisiénsi tinggi dina mesin, sahingga promosi industri mesin gaduh Prospek pangwangunan anu langkung saé sareng pasar anu langkung lega.

Tautan kana tulisan ieu ：  Kasalahan mesin mékanis umum sareng ukuran pamutahiran

Pernyataan Cetakan Ulang: Upami teu aya pitunjuk khusus, sadaya tulisan dina situs ieu asli. Punten nunjukkeun sumber pikeun nyetak deui: HTTPS: //www.cncmachiningptj.com / hatur nuhun！

---

PTJ® nyayogikeun rupa-rupa Custom Precision cnc cina mesin jasa. ISO 9001: 2015 & AS-9100 bijil. 3, 4 sareng 5-sumbu presisi gancang CNC machining jasa kaasup panggilingan, ngarobah kana spésifikasi palanggan, Sanggup tina bagian mesin logam & plastik kalayan kasabaran +/- 0.005 mm. Jasa kadua kalebet CNC sareng grinding konvensional, pengeboran,maot casting,lambar logam jeung stamping. Nyayogikeun prototipe, ngalir produksi pinuh, dukungan téknis sareng pamariksaan pinuh. Ngawula ka otomotif, aerospace, kapang & perlengkapan, cahaya anu dipimpin,medis, sapédah, sareng konsumén éléktronika industri. Pangiriman tepat waktu. Bagikeun kami sakedik ngeunaan anggaran proyek anjeun sareng waktos pangiriman anu diarepkeun. Kami bakal nyusun strategi pikeun nyayogikeun jasa paling hemat biaya pikeun ngabantosan anjeun ngahontal udagan, Wilujeng sumping Kontak kami ( sales@pintejin.com ) langsung pikeun proyek anyar anjeun.