Kalayan ngembangkeun gancang téknologi industri modéren, sarat masarakat pikeun panggunaan bagian mékanis beuki luhur, sareng lingkungan pamakean anu langkung parah nyayogikeun syarat anu langkung luhur pikeun résistansi suhu anu luhur, résistansi ngagem, résistansi kacapean sareng sipat bahan logam anu sanés. . 

Pikeun sababaraha logam husus atawa bahan alloy, naha éta téh tahap mimiti R & D test atawa engké tahap produksi masal jeung nempatkeun kana pamakéan, panalungtikan atawa ménta-kinerja tinggi bahan alloy logam merlukeun rojongan alat-alat smelting logam, alat-alat perlakuan panas permukaan, jsb. The loba pemanasan husus atawa métode smelting, téhnologi pemanasan induksi dipaké pikeun smelt sarta nyiapkeun bahan logam atawa sinter tur panas bahan saréat dina prosés nu tangtu, nu geus maénkeun peran vital.

Tulisan ieu ngenalkeun prosés pangembangan téknologi peleburan induksi vakum sareng aplikasi téknologi peleburan induksi dina sababaraha waktos. Numutkeun struktur tipe tungku induksi vakum béda, ngabandingkeun kaunggulan jeung kalemahan maranéhanana. Ningali maju ka arah ngembangkeun hareup tungku induksi vakum, expounds trend ngembangkeun na. Ngembangkeun sareng kamajuan tungku induksi vakum utamina ditingali dina perbaikan bertahap tina struktur sakabéh alat, tren modularisasi anu langkung atra sareng sistem kontrol anu langkung cerdas.

1. Téknologi lebur induksi vakum

1.1 Prinsip

__kindeditor_temp_url__Téknologi pemanasan induksi biasana nujul kana téknologi anu ngagunakeun prinsip induksi éléktromagnétik pikeun kéngingkeun arus induksi pikeun bahan anu sensitipitas magnét anu langkung saé pikeun ngahontal tujuan pemanasan dina kaayaan vakum. Arus listrik ngaliwatan coil éléktromagnétik sabudeureun bahan logam dina frékuénsi nu tangtu. Arus listrik anu robih ngahasilkeun médan magnét anu diinduksi, anu nyababkeun arus induksi dina logam sareng ngahasilkeun panas anu ageung pikeun ngamanaskeun bahan. Nalika panas relatif low, éta bisa dipaké dina perlakuan panas induksi vakum jeung prosés lianna. Nalika panas tinggi, panas dihasilkeun cukup pikeun ngalembereh logam jeung dipaké pikeun nyiapkeun logam atawa bahan alloy.

1.2, aplikasi

1.2.1, lebur induksi vakum

Téknologi lebur induksi vakum ayeuna paling éfisién, panggancangna, konsumsi rendah, hemat energi sareng téknologi pemanasan induksi anu ramah lingkungan pikeun pemanasan bahan logam. Téknologi ieu umumna dilaksanakeun dina tungku lebur induksi sareng alat-alat sanés sareng ngagaduhan rupa-rupa aplikasi. Bahan baku logam padet disimpen dina crucible dibungkus ku coil a. Nalika arus ngalir ngaliwatan coil induksi, gaya éléktromotif ngainduksi dihasilkeun sarta arus eddy dihasilkeun di jero muatan logam. Nalika panas ayeuna leuwih gede ti laju dissipation panas tina muatan logam, panas accumulates beuki loba Nalika ngahontal tingkat nu tangtu, logam lebur ti kaayaan padet ka kaayaan cair pikeun ngahontal tujuan smelting logam. Dina prosés ieu, saprak sakabeh proses lumangsung dina lingkungan vakum, éta mangpaat pikeun miceun pangotor gas di jero logam, sarta bahan alloy logam diala leuwih murni. Dina waktu nu sarua, salila prosés smelting, ngaliwatan kadali lingkungan vakum sarta pemanasan induksi, suhu smelting bisa disaluyukeun jeung logam alloy bisa supplemented dina jangka waktu pikeun ngahontal tujuan pemurnian. Salila prosés lebur, alatan ciri tina téhnologi lebur induksi, bahan logam cair di jero crucible bisa diaduk otomatis alatan interaksi gaya éléktromagnétik sangkan komposisi leuwih seragam. Ieu ogé kaunggulan utama tina téhnologi lebur induksi.

Dibandingkeun sareng peleburan tradisional, peleburan induksi vakum gaduh kaunggulan anu ageung kusabab hemat energi, perlindungan lingkungan, lingkungan kerja anu saé pikeun pagawé, sareng inténsitas tenaga kerja anu rendah. Ngagunakeun téhnologi lebur induksi, bahan alloy final kirang najis jeung proporsi alloy ditambahkeun leuwih cocog, nu hadé bisa minuhan sarat tina prosés pikeun sipat bahan.

Téknologi peleburan induksi vakum parantos dianggo dina skala ageung, ti tungku induksi sababaraha kilogram pikeun panalungtikan ékspérimén ka tungku induksi skala ageung kalayan kapasitas puluhan ton pikeun produksi anu saleresna. Kusabab téknologi operasi anu sederhana, prosés lebur gampang dikontrol sareng suhu leburna gancang. , The smelted logam boga kaunggulan komposisi seragam, sarta boga prospek aplikasi hébat, sarta geus gancang dimekarkeun dina taun panganyarna.

1.2.2, sintering induksi vakum

Sintering vakum nujul kana sintering logam, alloy atawa bubuk sanyawa logam kana produk logam jeung blanks logam dina suhu handap titik lebur dina lingkungan kalayan gelar vakum (10-10-3Pa). Sintering dina kaayaan vakum, euweuh réaksi antara logam jeung gas, sarta euweuh pangaruh gas adsorbed. Henteu ngan ukur pangaruh densifikasi anu saé, tapi ogé tiasa maénkeun peran purifikasi sareng réduksi, ngirangan suhu sintering, sareng rasio sintering dina suhu kamar tiasa dikirangan ku 100 ℃ ~ 150 ℃, Simpen konsumsi énergi, ningkatkeun hirup tina tungku sintering sarta ménta produk kualitas luhur.

Pikeun sababaraha bahan, perlu pikeun ngawujudkeun beungkeutan antara partikel ngaliwatan mindahkeun atom ngaliwatan pemanasan, sarta téhnologi sintering induksi muterkeun hiji peran pemanasan dina prosés ieu. Kauntungannana sintering induksi vakum téh nya éta mantuan pikeun ngurangan zat ngabahayakeun (uap cai, oksigén, nitrogén jeung pangotor séjén) dina atmosfir dina kaayaan vakum, sarta nyegah runtuyan réaksi kayaning decarburization, nitriding, carburizing, réduksi, sarta oksidasi. . Salila prosésna, jumlah gas dina pori-pori diréduksi, sareng réaksi kimia molekul gas diréduksi. Dina waktos anu sami, pilem oksida dina permukaan bahan dipiceun sateuacan bahan muncul dina fase cair, ku kituna bahanna langkung padet nalika bahanna dilebur sareng kabeungkeut, sareng résistansi ngagemna ningkat. kakuatan. Salaku tambahan, sintering induksi vakum ogé ngagaduhan pangaruh anu tangtu pikeun ngirangan biaya produk.

Kusabab eusi gas relatif low di lingkungan vakum, convection sarta konduksi panas bisa dipaliré. Panas utamana ditransferkeun tina komponén pemanasan ka permukaan bahan dina bentuk radiasi. Pilihanna dumasar kana suhu sintering khusus sareng sipat fisik sareng kimia bahan. Komponén pemanasan anu cocog ogé penting pisan. Dibandingkeun sareng pemanasan résistansi vakum, sintering induksi ngadopsi pemanasan kakuatan frékuénsi panengah, anu ngahindarkeun masalah insulasi suhu luhur tina tungku vakum anu ngagunakeun pemanasan résistansi ka tingkat anu tangtu.

Ayeuna, téknologi sintering induksi utamana dianggo dina widang baja sareng metalurgi. Sajaba ti éta, dina bahan keramik husus, sintering induksi ngaronjatkeun beungkeutan partikel padet, mantuan séréal kristal tumuwuh, compresses voids, lajeng ngaronjatkeun dénsitas pikeun ngabentuk awak polycrystalline sintered padet. Téknologi sintering induksi ogé langkung seueur dianggo dina panalungtikan bahan énggal.

1.2.3, perlakuan panas induksi vakum

Ayeuna, kedah aya langkung téknologi perlakuan panas induksi utamina konsentrasi dina téknologi pengerasan induksi. Nempatkeun workpiece kana induktor (coil), nalika arus bolak tina frékuénsi tangtu dialirkeun induktor, hiji médan magnét bolak bakal dihasilkeun sabudeureun eta. Induksi éléktromagnétik tina médan magnét bolak ngahasilkeun arus eddy katutup dina workpiece nu. Kusabab pangaruh kulit, nyaéta, sebaran arus induksi dina bagian melintang tina workpiece pisan henteu rata, dénsitas arus dina beungeut workpiece pisan tinggi na laun nurun ka jero.

Énergi listrik tina arus dénsitas luhur dina beungeut workpiece nu dirobah jadi énergi panas, nu ngaronjatkeun suhu permukaan, nyaeta, nyadar pemanasan permukaan. Nu leuwih luhur frékuénsi ayeuna, nu gede beda dénsitas ayeuna antara beungeut jeung interior workpiece nu, jeung thinner lapisan pemanasan. Saatos suhu lapisan pemanasan ngaleuwihan suhu titik kritis baja, éta gancang leuwih tiis pikeun ngahontal quenching permukaan. Bisa dipikanyaho tina prinsip pemanasan induksi yén jero penetrasi arus tiasa leres-leres dirobih ku nyaluyukeun frékuénsi arus ngalangkungan coil induksi. Jero adjustable oge kaunggulan utama perlakuan panas induksi. Tapi, téknologi hardening induksi henteu cocog pikeun workpieces mékanis pajeulit alatan adaptability goréng na. Sanajan lapisan permukaan workpiece quenched boga stress internal compressive badag, résistansi narekahan kacapean leuwih luhur. Tapi éta ngan cocog pikeun produksi garis assembly of workpieces basajan.

Ayeuna, aplikasi tina téhnologi hardening induksi utamana dipaké dina quenching permukaan engkolacis jeung camacis dina industri otomotif. Sanaos bagian-bagian ieu ngagaduhan struktur anu saderhana, tapi lingkungan kerjana parah, aranjeunna ngagaduhan tingkat résistansi ngagem, résistansi bending, sareng résistansi kana kinerja bagian. Sarat kacapean, ngaliwatan hardening induksi pikeun ngaronjatkeun daya tahan maké maranéhanana sarta lalawanan kacapean oge metoda paling lumrah pikeun minuhan sarat kinerja. Hal ieu loba dipaké dina perlakuan permukaan sababaraha bagian dina industri otomotif.

2. alat-alat lebur induksi vakum

Alat-alat peleburan induksi vakum ngagunakeun téknologi peleburan induksi pikeun ngawujudkeun prinsip dina pamakean anu saleresna ngalangkungan struktur mékanis anu cocog. Parabot biasana ngagunakeun prinsip induksi éléktromagnétik pikeun nempatkeun coil induksi sareng bahan kana rohangan katutup, sareng nimba gas dina wadahna ngalangkungan sistem pompa vakum, teras nganggo catu daya pikeun ngalirkeun arus ngalangkungan coil induksi ka ngahasilkeun gaya electromotive ngainduksi sarta jadi di jero bahan A vortex kabentuk, sarta nalika generasi panas ngahontal tingkat nu tangtu, bahan mimiti ngalembereh. Salila prosés lebur, runtuyan operasi kayaning kontrol kakuatan, ukur suhu, ukur vakum, sarta dahar suplemén anu direalisasikeun ngaliwatan komponén ngarojong sejenna dina parabot, sarta tungtungna logam cair dituang kana kapang ngaliwatan inversion crucible pikeun ngabentuk a ingot logam. Ngambeu. Struktur utama alat lebur induksi vakum ngawengku bagian handap:

Salian komponén di luhur, tungku lebur vakum ogé kudu dilengkepan catu daya, sistem kontrol, sarta sistem cooling nyadiakeun input énergi pikeun alat-alat ngalembereh bahan, sarta nyadiakeun jumlah cooling dina bagian konci. pikeun nyegah sistem ti overheating sarta hasilna ngurangan kahirupan struktural atawa karuksakan. Pikeun alat-alat smelting induksi jeung sarat prosés husus, aya patali komponén bantu, kayaning trolley transmisi, lawang tungku jeung nutup panto, centrifugal casting pan, jandela observasi, jsb Pikeun alat-alat nu leuwih najis, éta ogé kudu dilengkepan filter gas. sistem, jsb. Ieu bisa ditempo yén, sajaba komponén diperlukeun, hiji set lengkep pakakas lebur induksi ogé bisa ngawujudkeun fungsi béda ku nambahkeun komponén séjén nurutkeun sarat prosés husus, sarta nyadiakeun kaayaan merenah jeung métode palaksanaan pikeun persiapan logam.

2.1. Tungku lebur induksi vakum

Tungku peleburan induksi vakum mangrupikeun alat peleburan anu mimiti ngalebur logam ku pemanasan induksi dina kaayaan vakum, teras tuang logam cair kana kapang pikeun kéngingkeun ingot logam. Ngembangkeun tungku induksi vakum dimimitian sakitar taun 1920 sareng biasana dianggo pikeun ngalebur alloy nikel-kromium. Dugi Perang Dunya II ngamajukeun kamajuan téknologi vakum, tungku lebur induksi vakum leres-leres dikembangkeun. Salila periode ieu, alatan paménta pikeun bahan alloy, tungku lebur induksi vakum terus ngamekarkeun kana skala badag, ti mimiti sababaraha ton nepi ka puluhan ton tungku induksi ultra-ageung. Dina raraga adaptasi jeung produksi masal, sajaba ti parobahan dina kapasitas alat, struktur tungku induksi ogé geus mekar ti tungku siklus jeung siklus salaku Unit kana lebur induksi vakum kontinyu atawa semi-kontinyu keur ngecas, kapang. persiapan, peleburan, sareng operasi tuang. Operasi kontinyu tanpa stopping tungku ngaheéat waktos ngecas jeung waktu ngantosan ingot pikeun niiskeun. Produksi kontinyu ngaronjatkeun efisiensi sarta ogé ngaronjatkeun kaluaran alloy. Hadé minuhan kabutuhan produksi sabenerna. Dibandingkeun sareng nagara deungeun, tungku induksi vakum mimiti di nagara kuring ngagaduhan kapasitas anu kawilang leutik, utamina dina 2 ton. Tungku peleburan skala ageung masih ngandelkeun impor ti luar negeri. Kalawan ngembangkeun dekade panganyarna, nagara kuring ogé bisa ngamekarkeun skala badag vakum induksi smelting ku sorangan. Tungku, lebur maksimum ngahontal leuwih ti sapuluh ton. VIM vakum induksi lebur tungku dimekarkeun saméméhna, kalawan struktur basajan, pamakéan merenah tur biaya pangropéa low, sarta geus loba dipaké dina produksi sabenerna.

Bentuk dasar tina tungku lebur induksi vakum. bahan logam ditambahkeun kana crucible lebur ngaliwatan turret rotatable. Sisi séjén saluyu sareng crucible, sareng pangukuran suhu diwujudkeun ku nyelapkeun thermocouple ka handap kana logam molten. Logam smelted ieu disetir ku mékanisme balik sarta dituang kana kapang ngabentuk pikeun ngawujudkeun smelting tina logam. Sakabéh prosés téh basajan tur merenah pikeun beroperasi. Unggal smelting merlukeun hiji atawa dua pagawe pikeun ngalengkepan. Salila prosés smelting, real-time ngawaskeun suhu sarta adjustment komposisi bahan bisa dihontal, sarta bahan logam ahir leuwih luyu jeung sarat prosés.

2.2. Tungku gas mémbran induksi vakum

Pikeun bahan nu tangtu, teu diperlukeun pikeun ngalengkepan tuang di chamber vakum dina prosés, ngan pelestarian panas sarta degassing dina lingkungan vakum anu diperlukeun. Dina dasar tungku VIM, tungku gas mémbran induksi vakum tina tungku degassing VID laun-laun dikembangkeun.

Fitur utama tungku degassing induksi vakum nyaéta struktur kompak sareng volume tungku leutik. A volume leutik leuwih kondusif pikeun ékstraksi gas gancang sarta vakum hadé. Dibandingkeun sareng tungku degassing konvensional, alat-alatna ngagaduhan volume anu kawilang leutik, leungitna suhu rendah, kalenturan sareng ékonomi anu langkung saé, sareng cocog pikeun tuang cair atanapi padet. Tungku VID tiasa dianggo pikeun peleburan sareng degassing tina baja khusus sareng logam non-ferrous, sareng éta kedah dituang kana kapang dina kaayaan lingkungan atmosfir atanapi atmosfir pelindung. Sakabéh prosés smelting bisa ngawujudkeun ngaleupaskeun pangotor kayaning decarburization na pemurnian bahan, dehidrogénasi, deoxidation, sarta desulfurization, nu kondusif pikeun adjustment tepat komposisi kimia pikeun minuhan sarat prosés.
Dina kaayaan vakum tangtu atawa atmosfir pelindung, bahan logam ieu laun dilebur ku pemanasan tungku degassing induksi, sarta gas internal bisa dihapus dina prosés ieu. Lamun hiji gas réaksi luyu ditambahkeun dina prosés, éta bakal ngagabungkeun jeung unsur karbon di jero logam pikeun ngahasilkeun carbide gas pikeun dikaluarkeun tina tungku, achieving Tujuan decarburization na pemurnian. Dina prosés tuang, atmosfir pelindung tangtu perlu diwanohkeun pikeun mastikeun yén bahan logam nu geus degassed geus papisah tina gas di atmosfir, sarta tungtungna degassing jeung pemurnian bahan logam réngsé.

2.3. Vakum induksi degassing tuang tungku

Tungku tuang degassing induksi vakum dikembangkeun dumasar kana dua téknologi peleburan munggaran. Taun 1988, Leybold-Heraeus, miheulaan perusahaan ALD Jerman, ngadamel tungku VIDP munggaran. Inti téknis tina jinis tungku ieu nyaéta kamar lebur vakum kompak anu terpadu sareng crucible coil induksi. Ieu ngan saeutik leuwih badag batan coil induksi sarta ngan ngandung coil induksi jeung crucible. Kabel, pipelines cai-cooling sarta mékanisme elehan hidrolik sadayana dipasang di luar chamber lebur. Kauntungannana nyaéta ngajagi kabel sareng saluran pipa anu ditiiskeun ku cai tina karusakan anu disababkeun ku percikan baja molten sareng parobahan périodik dina suhu sareng tekanan. Alatan genah disassembly na facilitating ngagantian crucible, cangkang tungku VIDP dilengkepan tilu awak tungku. A préparasi lapisan tungku crucible shortens siklus produksi jeung ngaronjatkeun efisiensi produksi.

Panutup tungku dirojong dina pigura tungku sareng dua kolom silinder hidrolik ku vakum disegel. bantalan ass. Nalika tuang, dua silinder hidrolik luhureun panutup tungku di sisi, sarta panutup tungku drive chamber lebur mun Dengdekkeun sabudeureun vakum. bantalan as. Dina kaayaan tuang condong, teu aya gerakan relatif antara chamber lebur jeung crucible coil induksi. runner mangrupa bagian penting tina tungku VIDP. Kusabab desain tungku VIDP isolates chamber lebur ti chamber ingot, baja molten kudu ngaliwatan runner vakum kana chamber ingot. Kamar ingot dibuka sareng ditutup ku sisi serong pasagi. Ieu diwangun ku dua bagian. Bagian dibereskeun padeukeut jeung chamber runner, jeung bagian movable ngalir horisontal sapanjang lagu taneuh pikeun ngarengsekeun lawang jeung nutup tina chamber ingot. Dina sababaraha alat, bagian movable dirancang pikeun 30 derajat, muka kénca jeung katuhu ka luhur, nu merenah pikeun loading na unloading molds ingot jeung pangropéa poean sarta perbaikan cranes. Dina awal smelting, awak tungku diangkat ku mékanisme hidrolik handap, ngagabung jeung panutup tungku struktur luhur tungku, sarta dikonci ku mékanisme husus. Tungtung luhur panutup tungku disambungkeun jeung chamber dahar ngaliwatan vakum a klep.

Kusabab ngan bagian smelting ieu enclosed dina chamber vakum sarta dituang kaluar ngaliwatan alur diversion, struktur tungku kompak, chamber lebur leuwih leutik, sarta vakum bisa dikawasa hadé tur gancang. Dibandingkeun sareng tungku lebur induksi tradisional, éta gaduh ciri waktos évakuasi pondok sareng tingkat bocor anu rendah. Kontrol tekanan idéal tiasa dihontal ku ngalengkepan sistem kontrol logika PLC. Dina waktu nu sarua, sistem aduk éléktromagnétik bisa stably aduk kolam renang molten, sarta elemen ditambahkeun bakal seragam leyur dina kolam renang molten ti luhur ka handap, ngajaga hawa deukeut konstan. Nalika tuang artos, runner dipanaskeun ku sistem pemanasan éksternal pikeun ngirangan sumbatan tuang awal port tuang sareng retakan termal runner. Ku nambahkeun filter baffle sarta ukuran sejen, éta bisa alleviate dampak baja molten sarta ngaronjatkeun purity logam. Kusabab volume leutik tina tungku VIDP, deteksi bocor vakum sarta perbaikan leuwih gampang, sarta waktu beberesih dina tungku leuwih pondok. Sajaba ti éta, suhu dina tungku bisa diukur ku thermocouple leutik, gampang-to-ngaganti.

2.4, induksi cai-tiis crucible

Metode peleburan éléktromagnétik induksi éléktromagnétik crucible cai-tiis nyaéta metode peleburan anu parantos ngembang pesat dina taun-taun ayeuna. Ieu utamana dipaké pikeun nyiapkeun titik lebur tinggi, purity tinggi na logam pisan aktif atawa bahan non-logam. Ku motong crucible tambaga kana bagian sarua tina struktur kelopak tambaga, sarta cooling cai dialirkeun unggal blok kelopak, struktur ieu ngaronjatkeun dorong éléktromagnétik, ku kituna logam molten ieu squeezed di tengah pikeun ngabentuk punuk sarta megatkeun jauh ti témbok crucible. Logam disimpen dina médan éléktromagnétik bolak. alat nu concentrates kapasitas dina spasi volume jero crucible, lajeng ngabentuk arus eddy kuat dina beungeut muatan. Di hiji sisi, éta ngaleupaskeun panas Joule pikeun ngalembereh muatan, sarta di sisi séjén, éta ngabentuk gaya Lorentz pikeun ngalembereh Awak nu suspends sarta ngahasilkeun aduk kuat. Unsur alloy ditambahkeun bisa gancang tur merata dicampurkeun dina ngalembereh, sahingga komposisi kimia leuwih seragam jeung konduksi hawa leuwih saimbang. Alatan pangaruh levitation magnét, ngalembereh kaluar tina kontak jeung tembok jero crucible, nu nyegah crucible tina polusi ngalembereh. Dina waktos anu sami, éta ngirangan konduksi panas sareng ningkatkeun radiasi panas, anu ngirangan dissipation panas tina logam molten sareng ngahontal suhu anu langkung luhur. Pikeun muatan logam ditambahkeun, éta bisa dilebur tur tetep haneut nurutkeun waktu diperlukeun tur nyetel suhu, sarta muatan teu perlu diolah sateuacanna. Cai-tiis crucible smelting bisa ngahontal tingkat smelting éléktron beam dina watesan nyoplokkeun inclusions logam jeung degassing pemurnian, sedengkeun leungitna évaporasi leuwih leutik, sarta konsumsi énergi leuwih handap, sarta efisiensi produksi ningkat. Alatan ciri pemanasan non-kontak tina pemanasan induksi, dampak dina ngalembereh leuwih leutik, sarta miboga éfék alus dina persiapan purity luhur atawa logam pisan aktif. Kusabab struktur pajeulitna alat-alat éta, masih hésé pikeun ngawujudkeun peleburan maglev pikeun alat-alat anu kapasitasna ageung. Dina tahap ieu, teu aya kapasitas badag cai-tiis parabot smelting tambaga crucible. Parabot crucible cai-tiis ayeuna ngan dipaké pikeun panalungtikan ékspérimén dina smelting logam-volume leutik.

3. Trend ngembangkeun kahareup alat lebur induksi

Kalayan pamekaran téknologi pemanasan induksi vakum, jinis tungku terus robih pikeun ngahontal fungsi anu béda. Tina struktur peleburan atanapi pemanasan anu sederhana, éta laun-laun mekar janten struktur anu kompleks anu tiasa ngawujudkeun fungsi anu béda sareng langkung kondusif pikeun produksi. Pikeun prosés téhnologis leuwih kompleks dina mangsa nu bakal datang, kumaha carana ngahontal kontrol prosés tepat, ngukur jeung nimba informasi relevan, sarta ngurangan biaya tanaga gawé saloba mungkin nyaeta arah ngembangkeun parabot lebur induksi.

3.1, modular

Dina set lengkep pakakas, komponén béda dilengkepan pikeun syarat pamakéan béda. Unggal bagian tina komponén ngalaksanakeun fungsi sorangan pikeun ngahontal tujuan pamakéan sorangan. Pikeun jenis tungku tangtu, nambahkeun modul tangtu sangkan parabot leuwih lengkep, contona, dilengkepan sistem ukur hawa lengkep mantuan pikeun niténan parobahan bahan dina tungku kalawan suhu, sarta ngahontal kadali hawa leuwih lumrah; dilengkepan spéktrométer massa pikeun ngadeteksi komposisi bahan Saluyukeun waktu jeung runtuyan nambahkeun elemen alloying pikeun ngaronjatkeun kinerja alloy dina tahap ngembangkeun prosés; dilengkepan gun éléktron jeung gun ion pikeun ngajawab masalah lebur sababaraha logam refractory, jeung saterusna. Dina mangsa nu bakal datang alat-alat metalurgi induksi, kombinasi béda tina modul béda pikeun ngahontal fungsi béda jeung minuhan sarat prosés béda geus jadi trend dilawan tina ngembangkeun, sarta eta oge kombinasi jeung rujukan tina widang béda. Dina raraga ngaronjatkeun prosés smelting logam jeung ménta bahan kalawan kinerja hadé, parabot modular bakal boga daya saing pasar kuat.

3.2. kontrol calakan

Dibandingkeun sareng peleburan tradisional, alat-alat induksi vakum gaduh kaunggulan anu hébat dina ngawujudkeun kontrol prosés. Alatan ngembangkeun teknologi komputer, operasi ramah tina panganteur lalaki-mesin, akuisisi sinyal calakan sarta setting program lumrah dina alat-alat bisa kalayan gampang ngahontal tujuan ngadalikeun prosés smelting, ngurangan biaya kuli, sarta nyieun operasi leuwih basajan tur merenah.

Dina pangwangunan anu bakal datang, sistem kontrol anu langkung cerdas bakal ditambah kana alat vakum. Pikeun prosés ngadegkeun, éta bakal leuwih gampang pikeun jalma pikeun persis ngadalikeun hawa smelting ngaliwatan sistem kontrol calakan, nambahkeun bahan alloy dina waktu nu tangtu, sarta ngalengkepan runtuyan lampah smelting, pelestarian panas, sarta tuang. Sareng sadaya ieu bakal dikontrol sareng dirékam ku komputer, ngirangan karugian anu teu perlu disababkeun ku kasalahan manusa. Pikeun prosés smelting repetitive, éta bisa ngawujudkeun kontrol modern leuwih merenah tur calakan.

3.3. Inpormasi

alat-alat smelting induksi bakal ngahasilkeun jumlah badag informasi smelting salila sakabéh prosés smelting, parobahan parameter real-time tina catu daya pemanasan induksi, médan suhu muatan, crucible, médan éléktromagnétik dihasilkeun ku coil induksi, nu sipat fisik lebur logam, jeung saterusna. Ayeuna, alat-alat ukur ngawujudkeun pengumpulan data anu sederhana, sareng prosés analisa dilaksanakeun saatos data sasari saatos lebur réngsé. Dina mangsa nu bakal datang, ngembangkeun informasi, ngumpulkeun jeung ngolah data, sarta prosés analisis inevitably bakal ampir nyingkronkeun jeung prosés smelting. Pangumpulan data lengkep pikeun bahan internal smelted pakakas Metalurgi, ngolah data komputer, tampilan real-time tina médan suhu internal sarta médan éléktromagnétik pakakas dina kaayaan ayeuna, sarta pangiriman sinyal, ngaliwatan real-time eupan balik data béda, merenah pikeun jalma Real-time observasi jeung adjustment tina prosés smelting strengthened campur manusa jeung kontrol. Dina prosés smelting, pangaluyuan timely dijieun pikeun ngaronjatkeun proses jeung ningkatkeun kinerja alloy.

4 Kacindekan

Kalayan kamajuan industri, téhnologi lebur induksi vakum geus dimekarkeun tremendously dina dasawarsa panganyarna kalawan kaunggulan unik na, sarta eta muterkeun hiji peran penting dina widang industri. Ayeuna, sanaos téknologi peleburan induksi vakum di nagara urang masih katinggaleun ti luar nagri, éta masih ngabutuhkeun usaha anu teu aya watesna para praktisi anu relevan pikeun ningkatkeun daya saing pasar alat-alat peleburan khusus nagara kuring sareng ngusahakeun anu pangsaéna pikeun janten alat peleburan kelas munggaran di dunya. . Pahareup-hareup.

Tautan kana tulisan ieu ： Ngembangkeun sareng tren téknologi lebur induksi vakum

Pernyataan Reprint: Upami teu aya petunjuk khusus, sadaya tulisan dina situs ieu asli. Punten nunjukkeun sumber pikeun nyitak deui: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® mangrupakeun produsén ngaropéa nu nyadiakeun rentang pinuh ku bar tambaga, bagian kuningan jeung bagian tambaga. Prosés manufaktur umum ngawengku blanking, embossing, coppersmithing, jasa kawat edm, etching, ngabentuk jeung bending, upsetting, panas forging sarta mencét, perforating jeung punching, rolling thread na knurling, shearing, mesin multi spindle, Tonjolan jeung tempa logam jeung stamping. Aplikasi kalebet bar beus, konduktor listrik, kabel koaksial, pandu gelombang, komponén transistor, tabung gelombang mikro, tabung kapang kosong, sareng bubuk metalurgi tanghi Tonjolan.

Béjakeun sakedik ngeunaan anggaran proyék anjeun sareng waktos pangiriman anu diperkirakeun. Kami bakal ngadamel strategi sareng anjeun pikeun nyayogikeun jasa anu paling murah pikeun ngabantosan anjeun ngahontal udagan anjeun, anjeun wilujeng sumping ngahubungi kami langsung ( sales@pintejin.com ).