Conto Detil Téhnologi Mesin Batang

Salaku réspon kana sarat di luhur, ieu mangrupikeun conto. Spindle carburizing (gambar di luhur), 40 lembar per angkatan, matéri 20Cr, kacuali thread internal sareng éksternal S0.9 ~ C59 Prosés carburizing langkung rumit, sareng skétsa prosésna kedah ditarik pikeun prosés kasarna (gambar).

Perumusan spésifikasi prosés dina bagian-bagian poros langsung patali sareng kualitas bahan damel, produktivitas tanaga gawé sareng manpaat ékonomi.

Bagéan tiasa gaduh sababaraha cara ngolah anu béda, tapi ngan ukur salah sahiji diantarana langkung masuk akal. Dina nyusun tina prosés mesin spésifikasi, poin-poin ieu kedah diperhatoskeun.

• 1.Dina prosés analisis bagian gambar, perlu dipikaharti kana sarat téknis tina ciri struktural, presisi, bahan, perlakuan panas, sareng sajabana, sareng pikeun diajar gambar produk, komponén gambar komponén sareng kriteria panarimaan.
• 2.Rute pamrosésan bagian carburizing umumna: motong → forging → normalisasi → kasarna → semi-bérés → carburizing → ngolah panyabutan karbon (pikeun bagian anu henteu kedah ningkatkeun kateuasanana) → dipareuman → dibéréskeun, dibor atanapi digiling Alur → grinding kasar → sepuh suhu handap → semi-bérés → sepuh suhu handap → bérés.
• 3.Pilihan rujukan kasar: Upami aya permukaan non-mesin, permukaan non-mesin kedah dipilih salaku rujukan kasar. Pikeun casting kampak anu kedah dimesin dina sadaya permukaan, permukaan minimum dilereskeun numutkeun sangu mesin. Sareng milih permukaan anu lemes, antepkeun gerbangna. Pilih permukaan anu padet sareng dipercaya salaku rujukan kasar, sedengkeun rujukan kasar henteu tiasa dianggo deui.
• 4.Pilihan patokan anu hadé: pikeun minuhan prinsip kabeneran dasar, sajauh mungkin pikeun milih dasar desain atanapi patokan perakitan salaku patokan posisi. Luyu sareng prinsip benchmarking. Anggo rujukan posisi anu sami saloba mungkin dina kaseueuran operasi. Sabisa-bisa, référénsi posisi bertepatan sareng référénsi pangukuran. Pilihan permukaan presisi tinggi, stabil sareng dipercaya mangrupakeun patokan anu hadé.

Prosés Mesin Spindle

1. Ngabuburit

Alat-alat prosés: CA6140, Mohs No. 3 reamer, Mohs No. 3 plug gauge 1: 5 ring gauge

Eusi prosés: numutkeun skétsa prosés ngarobah sadayana janten ukuran

• (1) liang tengah φ2 dibor dina hiji tungtung.
• (2) 1: 5 taper sareng Mohs 3 # test warna kerucut jero, permukaan kontak> 60%.
• (3) Diaméter luar unggal bunderan luar anu kudu grounded moal ngaleuwihan 0.1 dina jalan radial tina liang tengah.

Catetan: Tungtungna parios

2. Quenching

Eusi prosés: perlakuan panas S0.9-C59

3. dibalikkeun

Eusi prosés: deturningbonization. Hiji tungtung dijepit, hiji tungtung dipuseurkeun

• (1) Rupi tungtung péngkolan mastikeun yén panjang léngkah tungtung katuhu φ36 dugi ka akhir aci nyaéta 40
• (2) liang pangeboran φ5B tipe tengah
• (3) U-péngkolan
• (4) Beureum tungtung péngkolan, nyandak total panjang 340 kana ukuran, teraskeun bor jero ka 85, 60 ° chamfer

4. Ngabuburit

Parabot prosés: CA6140

Eusi prosés: hiji klip sareng hiji luhur

• (1) Ngaktipkeun M30 × 1.5-6g benang kénca diaméterna ageung sareng ф30JS5 janten Φ30 + 6.0 +5 .0 ++
• (2) Ngarobih φ25 janten φ25 + 0.2 + 0.1 panjangna 43
• (3) Ngarobih φ35 janten φ353 + 0.4 + 0.3
• (4) Ngabuburit ngagiling overpass

5. Ngabuburit

Eusi prosés: U-turn, hiji klip sareng hiji luhur

• (1) Diaméterna ageung tina benang M30 × 1.5-6g sareng φ30JS5 dugi ka φ30 + 0.6 + 0.5
• (2) Ngarobih φ40 janten φ40 + 0.6 + 0.5
• (3) Ngabuburit ngagiling slot overtravel

6. Panggilingan

Eusi prosés: Panggilingan 19 + 0.28 dua pesawat saukuran

perlakuan 7.Heat

Eusi prosés: perlakuan panas HRC59

8. Panilitian

Eusi prosés: Ngégél dua liang tengah tungtung

9. Élmu éksternal

Parabot prosés: M1430A

Eusi prosés: dua tip luhur, (tungtung anu sanés diblokir ku kerucut)

• (1) grinding kasar tina outer40 bunderan luar, nyésakeun 0.1 dugi ka 0.15 sésana
• (2) grinding kasar φ30js bunderan luar kana φ30t + 0.1 + 0.08 (dua tempat) léngkah grinding
• (3) Grinding kasar 1: 5 taper, nyésakeun sangu grinding

10. grinding jero

Parabot prosés: M1432A

Eusi prosés: nganggo perlengkapan V ngawangun (diposisikan dina bunderan luar ф30js5)

Momo's 3 # congcot batin (nyocogkeun deui Mohs 3 # colokan kerucut) tunjangan 0.2 ~ 0.25

perlakuan 11.Heat

Eusi prosés: pangobatan sepuh suhu handap (baking), ngaleungitkeun setrés internal

12. Ngabuburit

Parabot prosés: Z-2027

Eusi prosés: dijepit dina hiji tungtung sareng dipuseurkeun di hiji tungtung

• (1) Pangeboran φ10.5 liang, posisi kalayan panangan leungeun baju, benang henteu diserang
• (2) U-turn, pengeboran φ5 ketuk M6-6H utas internal
• (3) 60 ° liang tengah bukaan
• (4) Bor pangeboran leungeun baju bor ф10.5 × 25 (benang henteu robih)
• (5) 60 ° liang tengah, kasarna permukaan 0.8

13. Palanggan

Eusi prosés:

• (1) Lebetkeun ngetok mesin bantalan as leungeun baju kana liang lancip
• (2) Serangan M12-6H benang internal saukuran

14. Panilitian

Eusi prosés: Pusat panilitian liang Ra0.8

15. Élmu éksternal

Eusi prosés: bahan damel dikempelkeun diantara dua puncak

• (1) Grinding halus φ40 sareng φ35φ25 bunderan luar saukuran
• (2) Panggilingan M30 × 1.5 M30 × 1.5 kénca benang diaméterna ageung dugi ka 30-0.2-0.3-
• (3) Semi-pagawean ф30js5 dua dugi ka ф30 + 0.04 + 0.03
• (4) grinding Rupa 1: 5 taper kana ukuran, parios ku cara ngawarnaan numutkeun permukaan toél langkung ageung tibatan 85%

16. Grinding

Eusi prosés: workpiece clamping dua puncak, grinding thread

• (1) Mill M30 × 1.5-6g kénca benang saukuran
• (2) Panggilingan M30 × 1.5-6g benang saukuran

17. Panilitian

Eusi prosés: Lapping center hole Ra0.4

18. Élmu éksternal

Parabot prosés: M1432A

Eusi prosés:

• (1) grinding Rupa, workpiece clamping antara dua puncak
• (2) grinding Rupa 2-φ30-0.003-0.007 kana ukuran, perhatoskeun toleransi geometri

19. Ngagiling internal

Parabot prosés: MG1432A

Eusi prosés:

Bahan kerja dipasang dina perlengkapan bentuk V, sareng radius jero Mohs 3 dilereskeun dina dasar 1 – ф30 bunderan luar (ngabongkar, diposisikan sareng 2 – ф30js5 bunderan luar), sareng permukaan kontak inspeksi ngawarnaan langkung ageung tibatan 80%. Meryogikeun "1" sareng "2"

20. Umum

Eusi prosés: ngabersihkeun sareng ngalapis minyak anti karat, neundeun nangtung ngagantung kana bahan damel

Sababaraha titik dina mesin aci:

• 1. Dua liang tengah dianggo salaku rujukan posisi, anu saluyu sareng prinsip anu disebut tadi ngeunaan kabeneran acuan sareng benchmarking.
• 2. Bagéan anu mimiti nganggo bunderan luar salaku rujukan kasar, tungtung tungtung mobil sareng liang tengah bor, teras bunderan luar mobil kasar diposisikan ku dua liang tengah salaku rujukan posisi, sareng liang lancip diolah ku bunderan luar mobil kasar salaku rujukan posisi, anu mangrupakeun prinsip silih rujukan. Mesin gaduh datum posisi anu langkung akurat tibatan sakali. No 3 Mohs syarat akurasi kerucut kalintang luhurna. Ku alatan éta, perlengkapan bentuk V diperyogikeun pikeun ngahontal sarat toleransi geometri kalayan bunderan luar 2-ф30js5 salaku rujukan posisi. Nalika kerucut aya dina jero mobil, hiji tungtung dijepit ku cakar, sareng hiji tungtung dipuseurkeun kana pigura tengah, sareng bunderan luar ogé dianggo salaku rujukan anu hadé.
• 3. Nalika semi-bérés sareng bérés bunderan luar, colokan kerucut dianggo, sareng liang tengah kerucut dianggo salaku rujukan posisi pikeun ngarengsekeun permukaan bunderan luar tina aci.

Pikeun sarat colokan kerucut:

• Colokan 1.Cone gaduh presisi tinggi, mastikeun yén permukaan lancip tina colokan kerucut ngagaduhan tingkat konsentris tinggi sareng liang tip na.
• 2. colokan kerucut teu kedah diganti saatos dipasang pikeun ngirangan kasalahan instalasi disababkeun ku instalasi deui.
• 3. Diaméterna éksternal diaméter luar colokan kerucut kedah didamel caket tungtung aci pikeun mempermudah panyabutan sareng panyabutan kerucut.
• 4. Anu utama aci mesin ieu carburized na hardened ku 20Cr baja karbon low-karbon, sareng workpiece henteu diperyogikeun janten dikeras (M30 × 1.5-6g kénca, M30 × 1.5-6g, M12-6H, M6-6H), nyésakeun panyabutan karbon 2.5-3mm lapisan dina beungeut cai. .
• 5. Saatos benang dipareuman, éta moal tiasa diolah dina bubut. Upami benang dikencangan heula teras dipati, benangna bakal cacad. Ku alatan éta, benang umumna henteu ngijinkeun pengerasan, janten lapisan karbon kedah ditingalkeun diaméter sareng panjang bagian anu dirobih dina bahan padamelan. Pikeun utas internal, lapisan dékarburisasi 3 mm ogé kedah ditingalkeun di beulahanana.
• 6.Supaya mastikeun akurasi liang tengah, liang tengah bahan padamelana ogé henteu kénging dikeras. Kusabab kitu, total panjang kosongna 6 mm.
• 7. Dina raraga mastikeun katepatan grinding tina bunderan luar workpiece, prosés grinding liang tengahna kedah disusun saatos perlakuan panas, sareng permukaan kasar anu hadé diperyogikeun. Nalika bunderan luar digiling, bunderan anu mangaruhan bahan padamelana utamina disababkeun ku coaxiality tina dua liang luhur sareng kasalahan bunderan tina liang luhur.
• 8. Dina raraga ngaleungitkeun tekanan grinding, prosés sepuh suhu handap (baking) disusun saatos grinding kasar.
• 9. Pikeun kéngingkeun bunderan luar anu presisi tinggi, grinding kedah dibagi kana grinding kasar, semi-pagawean, sareng grinding halus. Grinding rupa disusun dina mesin grinding presisi tinggi.

Tautan kana tulisan ieu ： Conto Detil Téhnologi Mesin Batang

Pernyataan Cetakan Ulang: Upami teu aya pitunjuk khusus, sadaya tulisan dina situs ieu asli. Punten nunjukkeun sumber pikeun nyetak deui: HTTPS: //www.cncmachiningptj.com / hatur nuhun！

PTJ® nyayogikeun rupa-rupa Custom Precision cnc cina mesin jasa. ISO 9001: 2015 & AS-9100 bijil. 3, 4 sareng 5-sumbu presisi gancang CNC machining jasa kaasup panggilingan, ngarobah kana spésifikasi palanggan, Sanggup tina bagian mesin logam & plastik kalayan kasabaran +/- 0.005 mm. Jasa kadua kalebet CNC sareng grinding konvensional, pengeboran,maot casting,lambar logam jeung stamping. Nyayogikeun prototipe, ngalir produksi pinuh, dukungan téknis sareng pamariksaan pinuh. Ngawula ka otomotif, aerospace, kapang & perlengkapan, cahaya anu dipimpin,medis, sapédah, sareng konsumén éléktronika industri. Pangiriman tepat waktu. Bagikeun kami sakedik ngeunaan anggaran proyek anjeun sareng waktos pangiriman anu diarepkeun. Kami bakal nyusun strategi pikeun nyayogikeun jasa paling hemat biaya pikeun ngabantosan anjeun ngahontal udagan, Wilujeng sumping Kontak kami ( sales@pintejin.com ) langsung pikeun proyek anyar anjeun.