Analisis Mesin Prosés Profil Titanium Turbo Blades ageung

---

Bilah kipas tina mesin turbofan babandingan bypass ageung dasarna ngahontal langkung ti 500MM dina hal panjang sareng ukuran. Fitur struktural skala ageung ieu ngajantenkeun kakuatan sentrifugal sareng stres geter janten ageung pisan nalika damelna, janten ogé janten mesin kipas turbo ageung Bagian anu penting pisan.

Ayeuna, seueur mesin turbofan masih nganggo agul kipas damping anu damping anu langkung dewasa. Struktur sempit sareng panjang propil sabeulah ieu ngajantenkeun kaku kaku na dina bentuk struktur témbok ipis dina arah baskom langkung menonjol. Kaku kaku struktur sareng luas permukaan anu ageung tina propil, sifat bahanna hésé diolah, pangaruhna parah kana tradisional prosés mesin, anu sacara intuitif kagambar dina akurasi ukuran kontur sareng akurasi posisi propil Hésé ngajamin, épisiénsi polishing manual kirang, intensitas tanaga gawé ageung, sareng jinis daun rawan ngaduruk sareng ngaleungitkeun. 

Ayana masalah di luhur mangrupikeun bottleneck pikeun produksi sabeulah. Kalayan pamekaran sareng panerapan hubungan multi-sumbu CNC machining téknologi sareng panilitian ngeunaan téknologi mesin propil sabeulah ieu, kasusah tina mesin profil sabeulah ieu parantos diteruskeun, sareng tingkat kualitas sareng efisiensi mesin parantos ngahontal kaayaan anu kawilang ideal.

---

Jalur téhnologis utama mesin CNC tina profil agul kipas alloy kipas ageung

Pikeun pamesaran profil agul kipas paduan titanium ageung, ngémutan sadaya aspek anu kalibet dina prosés tradisional, épék ngarugikeunna ngagaduhan aspék ieu.

1. Pangaruh tina bahan

1. ▶ Paduan titanium ngagaduhan modulus elastis alit, anu gampang nyababkeun deformasi clamping tina mesin sabeulah; anggoan raray samping nalika mesin gampang nambahan kakuatan motong.
2. ▶ Lemah konduktivitas termal, grinding garing anu digosok ku tangan gampang disababkeun deformasi setrés, kaduruk, sareng ablasi.

2. Pangaruh struktur sabeulah

1. ▶ Aréa mesin pikeun propil sadayana ageung, sareng presisi anu disababkeun ku anggo salami prosés prosés alatna kapangaruhan pisan.
2. ▶ Kusabab kasulitan dina penanganan, polesan manual padamelan padamel, sareng akurasi mesin hésé ngajamin.

3. Pangaruh kaayaan wol

Kusabab pangaruh bahan sareng spésifikasi, hésé pikeun kéngingkeun sebaran margin idéal, anu ngakibatkeun fluktuasi gaya pemotongan disababkeun ku henteu rata ngaleungitkeun margin profil sareng deformasi setrés.

4. Pangaruh fungsi alat mesin

1. ▶ Struktur anu melengkung tina profil sabeulah, arah motong alat, sudut motong anu leres sareng parameter motong anu bénten, hasilna aya parobahan kakuatan motong.
2. ▶ kaayaan pendinginan anu kirang, teu cukup panyejukan sareng teu aya panyabab anu nyababkeun deformasi setrés termal.

Tujuan faktor-faktor sesah mesin tina permukaan agul kipas alloy titanium ageung, dumasarkeun kana kaunggulan mesin komprehensif tina téknologi mesin cnc linkage multi-sumbu, rute mesin utama anu ditangtukeun nyaéta: 

mesin tina tenon agul sareng datum posisi bantu → profil agul CNC panggilingan kasar Machining → Stress Annealing Stress → Positioning Benchmark Perbaikan → Control Nomer CNC Blade Milling → Profile Finishing. 

Gagasan prosés umum anu diadegkeun ku jalur prosés di luhur nyaéta: prosés panggilingan kasar CNC permukaan ngaleungitkeun kaseueuran margina, sareng prosés panggilingan finish ngagaduhan distribusi margin anu ideal; profil agul prosés panggilingan presisi CNC mastikeun géométri propil Sareng akurasi posisi dina dasarna nyumponan sarat akurasi akhir sabeulah; pagawean profil sabeulah mastikeun yén kualitas lapisan permukaan propil nyumponan sarat.

Titik utama panggilingan CNC profil titanium agul kipas agul ageung

Numutkeun ka kabutuhan téknologi umum tina profil sabeulah, panggilingan profil sabeulah kedah mastikeun yén akurasi posisi géométri tina profil dina dasarna nyumponan sarat desain sareng ngagaduhan kualitas kasarna permukaan anu tangtu. Dina waktos anu sasarengan, paningkatan épisiensi dina mesin ogé mangrupikeun fokus tina profil panggilingan Work one. 

Numutkeun pamahaman karakteristik mesin propil agul kipas alloy titanium ageung, perlu sacara komprehensif mertimbangkeun pangaruh seueur faktor sapertos pakakas, alat, pemosisian mesin sareng sanésna. Pikeun panggilingan agul kipas paduan titanium ageung, perlu milih pusat mesin lima sumbu. Milih pusat mesin sabeulah linkage lima sumbu anu asak ngagaduhan pertimbangan mesin épisiénsi tinggi sareng kamampuan jaminan akurasi mesin. 

Pikeun mesin profil kalayan parobihan ageung dina lengkungan, fungsi sudut ayun tina alat mesin spindle tiasa diluyukeun sareng kabutuhan kakuatan motong anu saluyu sareng parobihan dina lengkungan profil. Sistem pendinginan tekanan tinggi tina alat mesin pisan ngirangan suhu motong sareng ngahindaran pakéan anu gancang. , Supados mesin profil tiasa kéngingkeun akurasi mesin anu hadé sareng kualitas mesin permukaan. Dina raraga nyegah sareng ngirangan deformasi torsional nalika clamping panjang sareng motong, perlu mastikeun yén puteran acis tina wilah di payun sareng ujung tukang alatna ngagaduhan fungsi rotasi sinkron, sareng tujuanana pikeun ngarobih hiji ujung clamping sareng hiji ujung téknologi mesin agul tradisional. 

Metoda clamping posisi anu ketat pikeun nyingkahan deformasi bending nalika clamping agul sareng deformasi torsional tina profil agul dina arah bujur anu disababkeun ku hiji tungtung péngkolan sareng hiji tungtung di handap ieu nalika mesin rotasi sabeulah. Pikeun nyumponan sarat tina posisi sabeulah sareng clamping, bagian posisi bantu di tungtung labuh sabeulah ngagaduhan syarat akurasi posisi anu ketat relatif ka rujukan posisi tenon di tungtung payun. 

Saatos kasarna propilna réngsé, payun sareng tukang sabeulah kusabab deformasi setrés Éror akurasi posisi antara rujuk posisi akhir kedah dilereskeun. Saatos masang jig kanggo mesin profil sabeulah dina poros puteran di payun sareng tungtung tukang alat mesin, sareng saatos ditangtoskeun henteu aya kasalahan konsentrikitas dina poros puteran di bagian hareup sareng tukang alat mesin, akurasi instalasi tina payun sareng tukang perlengkapan dideteksi sareng disaluyukeun nganggo mandrel khusus. Pastikeun yén perlengkapan dina dua tungtung ngagaduhan hubungan akurasi posisi anu akurat, pikeun ngahindarkeun stres torsi tambahan anu disababkeun ku fungsi rotasi sinkron hareup sareng tukang sumbu puteran alat mesin kusabab akurasi clamping anu goréng tina perlengkapan. Panggilingan kasar propil sabeulah nyaéta miceun margin ageung sareng ngantepkeun margin mesin seragam pikeun réngsé. Dina premis ieu, pamesenan prosés ieu kedah mastikeun efisiensi mesin anu luhur. Pusat mesin agén pertautan lima sumbu ngagaduhan fungsi mesin saderhana. 

Prinsipna nyaéta nalika ngagiling sabeulah, garis tengah alat henteu jejeg sareng tangen titik atanapi permukaan anu digiling, tapi dina arah pakakas sareng titik atanapi permukaan anu digiling. Arah normal dina sudut anu tangtu. Jenis panggilingan ieu ngagunakeun pabrik tungtung silinder, sareng jalur panggilingan mangrupikeun busur elips lega. Dibandingkeun sareng panggilingan sirah bola, jangkungna puncak atanapi permukaan anu sami digiling. Dina hal kualitas, jarak antara jalur alat anu dihasilkeun langkung ageung. Ku alatan éta, mesin sapertos kieu gaduh efisiensi mesin anu luhur. Dina mesin anu aktual, metode mesin puteran anu ngalih ti hiji tungtung ka tungtung anu sanés dina panjang sabeulah, nyaéta, cara ngagiling spiral dianggo. Tina sudut pandang épisiénsi, metode panggilingan spiral ogé ngagaduhan efisiensi mesin anu langkung luhur dibandingkeun sareng metode panggilingan bujur. Panggilingan rupa profil sabeulah pikeun kéngingkeun geometri sareng akurasi posisi langkung luhur, sareng dina waktos anu sami ngajantenkeun tingkat kasarna propil nyumponan sarat anu tangtu. Dina raraga ngirangan pangaruh "rebound" disababkeun ku pemesinan bahan paduan titanium sareng pangaruh pakéan alat dina akurasi mesin nalika mesin propil daérah ageung, alatna kedah lantip sareng ulah mesin anu panjang tina alat. Kusabab kitu, upami tiasa, anggo pabrik tungtung pikeun ngalakukeun panggilingan bujur propil. Panggilingan bujur tiasa ngagunakeun sababaraha alat pikeun ngagiling permukaan balik sabeulah, permukaan daun, ujung asupan, sareng ujung knalpot, pikeun nyingkahan pakean anu disababkeun ku mesin skala ageung tina hiji alat, sareng ngahasilkeun tingkat presisi dina permukaan sabeulah. 

Sauyunan kondusif pikeun parantosan terakhir dina profil. Nalika ngagiling agul rotor kipas paduan titanium ageung, dina raraga ningkatkeun kaayaan motong, sadaya ukuran pikeun nyingkahan pakean alat diperyogikeun. Dina hal pamilihan bahan pakakas sareng spésifikasi, padumukan padet sadayana digiling cutter bola panggilingan silinder digunakeun pikeun ngolah sisi jero pelat ujung sabeulah, sisi jero pelat ujung sareng busur transisi profil, profil transisi caket kana pelat sisina 1. Kanggo sisip sareng asupan knalpotna, pilih pabrik tungtung kalayan sisipan silinder sareng agul dilapis paduan anu keras pikeun ngolah permukaan profil anu lega tina pot daun sabeulah sareng sabeulah deui. 

Pilihan bahan palapis pikeun mesin paduan titanium mesin penting pisan. Hindarkeun ngagunakeun bahan palapis anu ngagaduhan kaitanana sareng paduan titanium. Ayeuna, alat dilapis PVD ilahar dianggo pikeun mesin alloy titanium. Lapisan PVD ipis sareng lemes. Nalika aranjeunna dipasang dina substrat karbida disemen tina pakakas, éta ogé bakal ngahasilkeun setrés résidu. Setrés ieu kondusif pikeun ningkatkeun daya tahan karuksakan alat. PVD Éta tiasa caket caket kana alat, anu ngabantosan pikeun ngajaga bentuk ujung motong anu seukeut. Alat PVD gaduh résistansi abrasi anu saé, sipat kimia anu stabil, sareng henteu gampang ngahasilkeun ujung anu diwangun. Salila mesin, coolant anu cekap kedah dianggo pikeun niiskeun alat sareng ningkatkeun pangaruh gesekan, pilih parameter motong anu wajar, sareng ningkatkeun pangaruh gaya motong.

---

Karakteristik CNC Ngabéréskeun ageung Propil Titanium Blade Profile

Bérés profil agul nyaéta pikeun mastikeun yén kasarna profil sareng kawénduan nyumponan sarat desain, kinerja struktur matéri henteu robih, sareng diménsi géométri sareng akurasi posisi anu diala ku panggilingan dasarna henteu robih nalika mesin. 

Pikeun mesin anu asli, bérés profil agul didasarkeun tina ngaleungitkeun tanda alat sésana dina prosés panggilingan pikeun ngahontal kagorengan anu diperlukeun. Jumlah panyabutan logam dina unggal sisi permukaan cetakan henteu kedah langkung ageung ti 0.05MM. Ayeuna, panggunaan coét sabuk abrasive CNC sareng alat mesin polishing pikeun bérés permukaan sabeulah mangrupikeun padika anu langkung dewasa pikeun aplikasi mesin praktis, sareng panggunaan alat mesin grinding roda intén CNC pikeun pagawean permukaan sabeulah mangrupikeun aplikasi uji coba. Hiji jalan. 

Alesan kunaon metode mesin ieu dipilih pikeun aplikasi sabab aranjeunna gaduh ciri masing-masing. Mimiti, pikeun metode mesin tina abrasive sabuk grinding sareng alat mesin polishing, éta ngagaduhan ciri sapertos kieu:

1. ▶ Séréal abrasive tina sabuk abrasive anu seukeut sareng efisiensi grinding tinggi, anu parantos ngahontal 10 kali panggilingan sareng 5 kali grinding roda grinding biasa;
2. ▶ Gesekan antara grinding sabuk abrasive sareng bahan damelna alit, grinding ngahasilkeun panas sakedik, kuriling sabuk abrasive ageung, sareng partikel abrasive ngagaduhan interval waktos anu lami pikeun disipasi panas. Gampang pikeun kéngingkeun pendinginan lengkep hawa sareng motong cairan, anu sacara efektif tiasa ngirangan deformasi tina workpiece Burns sareng ablasi;
3. ▶ Lemesna sabuk abrasif sareng struktur awak karét dina permukaan roda damel mastikeun yén sabuk abrasif aya hubunganana sareng bahan padamelan sareng pangaruh ngaji sareng polesan anu alus;
4. ▶ grinding sabuk abrasive Aya ukuran alat anu abrasif anu stabil, sabab sabuk abrasive dipasang dina roda damel kanggo ngagiling, ukuran alat abrasive ngagaduhan stabilitas anu langkung saé;
5. ▶ grinding sabuk kasar henteu tiasa diolah lami-lami sareng seueur panyabutan, sareng sabuk abrasif ngandung Jumlah abrasif terbatas, sareng mesin jangka panjang kalayan ngaleungitkeun kaleuleuwihan ageung bakal gancang nyéépkeun abrasif, sareng perlu ngaganggu mesin sareng ngagentos sabuk abrasif.

Karakteristik anu parantos didadarkeun di luhur tina ngagiling sabuk abrasif ngamungkinkeun pikeun permukaan titanium alloy fan agul polishing permukaan pikeun ngawujudkeun produksi mékanis dina kaayaan anu dikawasa ku program. Ayeuna, aya dua padika anu tiasa dipilih pikeun metoda ngagiling sabuk CNC anu dianggo pikeun ngagosok sabeulah: hiji nyaéta nganggo mesin sumbu sabuk CNC genep sumbu sareng mesin polés, sareng anu sanésna nyaéta nganggo sistem sistem poli sabuk CNC. mesin. Fungsi gerak genep sumbu CNC sabuk grinding sareng mesin polishing sami sareng pusat mesin CNC sumbu lima nalika ngagiling. 

Bédana struktural antara sabuk ngagiling roda kerja sareng mesin tungtung pabrik diperyogikeun pikeun adaptasi mesin profil kana struktur sabeulah. Kalayan fungsi sudut ayun dina 2 arah. Genep sumbu CNC sabuk grinding sabuk grinding sareng mesin polishing ngagaduhan fungsi ganda tina profil grinding sareng polishing. Transformasi fungsi gumantung kana transformasi sirah kakuatan dina bentuk grinding kaku sareng floating grinding. 

Salami prosés polés, mékanisme ngambang tekanan konstan diaktipkeun, sahingga parobihan tekanan maju grinding tiasa dikontrol akurat ku sensor tekanan, sensor kakuatan grinding, silinder tekanan konstan sareng mékanisme anu sanés pikeun adaptasi sareng bédana dina ukuran unggal profil sabeulah dina kisaran anu tangtu. Polishing mesin tanpa ngancurkeun akurasi propil. Nalika ngalakukeun profilis grinding, mékanisme ngambang roda kontak dikonci pikeun ngamungkinkeun grinding anu kaku dina propil. 

Prosés grinding kaku tina propil tiasa ngalengkepan atanapi ngagentos kaayaan nalika presisi propil propilna kirang, sareng ukuran sisikian sabuk abrasif anu dianggo kedah dirobih numutkeun margina. Mesin ieu bakal ngarobah Akurasi posisi diménsi aslina, sareng aya hubunganana sareng prosés panggilingan, panyabutan margina kaleuleuwihan bakal ngahasilkeun deformasi setrés anu langkung ageung. Maka, henteu disarankeun nganggo fungsi grinding handapeun premis yén prosés panggilingan ngagaduhan kamampuan ngajamin katepatan. Robot CNC cara ngagosok sabuk abrasif nyaéta robot ngayakeun sabeulah sareng ngalakukeun gerak sanyawa dina kontrol program pikeun ngalakukeun mesin polés dina mesin sabuk abrasif anu tetep. Mesin ngagunakeun téknologi rékayasa tibalik. Sateuacan mesin, robot ngagaduhan bagian sabeulah sabeulah pikeun nyeken propil profil sabeulah, teras mékanisme pemesinan data ngahasilkeun program kontrol mesin, sareng akhirna sadar kana polesan agul dina kontrol program. Ayeuna, kusabab watesan akurasi gerak, cara ngagiling sabuk abrasif robot umumna ngan ukur dianggo salaku padika polesan profil. Metode grinding roda intén coét inténsina kagolong kana grinding anu has sareng kaku. Mékanisme gerakan alat mesin anu digunakeun dasarna sami sareng pusat sumbu mesin panggilingan agul lima sumbu. Alat motong anu digunakeun nyaéta ngarobih pemotong panggilingan nangtung kana permukaan anu dilapis ku bubuk inten. Roda grinding silinder. Nalika ngagiling, téknologi mesin garis lega dianggo. Jenis ieu metode mesin téh grinding heuras sareng kaku. Kusabab roda intan éta nyalira ngagaduhan perméabilitas hawa anu goréng, éta moal tiasa ngahontal pangaruh disipasi panas ku cara nyimpen sareng silih tukeur médium pendinginan, janten henteu cocog pikeun grinding permukaan bagian kalayan jumlah panyabutan anu ageung, malahan éta mangrupikeun prosés anu ngaleungitkeun margin alit, sareng éta ogé gampang pikeun ngabakar grinding permukaan sabeulah tina bahan paduan titanium. 

Ku alatan éta, nalika ngagunakeun metoda ieu pikeun ngolah permukaan sabeulah tina agul alloy titanium, perlu milarian parameter motong anu paling merenah sareng alat alat mesin Cara na kedah épéktip pisan. Salaku tambahan, sipat grinding anu heuras sareng kaku tina roda inten dina permukaan profil ogé ngagaduhan "ujung" cutter. Sanaos tiasa ditingkatkeun ku nyaluyukeun program kana spésifikasi tina roda grinding, éta henteu tiasa dipiceun lengkep. Dampak tina kinerja kacapean sabeulah henteu pikaresepeun, janten tindakan suplemén kedah dilaksanakeun pikeun ngaleungitkeun permukaan "pegunungan". Éta ogé tiasa diperyogikeun pikeun ngagunakeun mesin abrasive sabuk grinding sareng alat mesin polés pikeun mesin suplemén dina kontrol program anu saluyu. Salaku tambahan, panggunaan sipat abrasif gratis tina metode niupan keusik baseuh pikeun mesin suplemén ogé kedah janten metode anu tiasa dilakukeun. Kusabab ciri anu parantos didadarkeun di luhur tina cara ngagiling roda inten CNC, aplikasi mesin na masih dina tahap éksplorasi. Ayeuna, cara ngagiling sabuk abrasif CNC sareng metode alat mesin polishing janten metodeu anu paling cocog pikeun polishing profil agul ageung kusabab seueur kaunggulan na. Kauntungannana anu komprehensif nyaéta yén éta tiasa dianggo pikeun ngagiling garing sareng ngagiling baseuh. Éta ogé tiasa ngalakukeun grinding suhu ultra-handap dina kaayaan pendinginan CO2, anu nguntungkeun pisan pikeun ngahindaran kaduruk sareng ablasi tina polesan profil agul bahan padet titanium ageung. 

Penerapan alat mesin grinding sareng mesin polishing CNC parantos ngarobah polishing manual ageung tina propil agul ageung, anu ngagaduhan peran penting dina ningkatkeun épisiensi produksi wilah ageung. Pangwangunan sareng panerapan téknologi mesin talari multi-sumbu parantos ningkat pisan akurasi sareng kamampuan jaminan kualitas tina tautan mesin konci mesin kipas profil agul mesin ageung, sareng ogé ngahontal hasil anu nyugemakeun dina épisiénsi mesin. Kuring yakin yén ku prosés Panilitian anu teras-terasan sareng paningkatan téknologi alat, téknologi mesin profil agul kipas skala ageung bakal ngembangkeun dina arah mékanisasi sareng otomatisasi.

Tautan kana tulisan ieu ： Analisis Mésér Prosés Profil Bilah Turbin Bilah ageung

Pernyataan Cetakan Ulang: Upami teu aya pitunjuk khusus, sadaya tulisan dina situs ieu asli. Punten nunjukkeun sumber pikeun nyetak deui: HTTPS: //www.cncmachiningptj.com / hatur nuhun！

---

PTJ® nyayogikeun rupa-rupa Custom Precision cnc cina mesin jasa. ISO 9001: 2015 & AS-9100 bijil. 3, 4 sareng 5-sumbu jasa mesin presisi gancang cnc kalebet panggilingan, ngarobah kana spésifikasi palanggan, Sanggup tina bagian mesin logam & plastik kalayan kasabaran +/- 0.005 mm. Jasa sékundér kalebet CNC sareng grinding konvensional, pengeboran,maot casting,lambar logam jeung stamping. Nyayogikeun prototipe, ngalir produksi pinuh, dukungan téknis sareng pamariksaan pinuh. Ngawula ka otomotif, aerospace, kapang & perlengkapan, cahaya anu dipimpin,medis, sapédah, sareng konsumén éléktronika industri. Pangiriman tepat waktu. Bagikeun kami sakedik ngeunaan anggaran proyek anjeun sareng waktos pangiriman anu diarepkeun. Kami bakal nyusun strategi pikeun nyayogikeun jasa paling hemat biaya pikeun ngabantosan anjeun ngahontal udagan, Wilujeng sumping Kontak kami ( sales@pintejin.com ) langsung pikeun proyek anyar anjeun.