Pamasangan Workpiece Sareng Perangkatna

Pamasangan workpiece

Positioning: Sateuacan mesin, bahan damel kedah ditempatkeun dina méja mesin atanapi perlengkapan supados tiasa nempatkeun posisi anu leres.

Saatos bahan damel diposisikan, éta kedah dikempelkeun pikeun nyegah tina nyimpang tina posisi anu leres kusabab kakuatan pemotong, gravitasi sareng gaya inersia nalika prosés motong.

Pamasangan: sadaya prosés ti posisi ka clamping tina workpiece.

Nalika masang workpiece, biasana diposisikan heula teras dicapit. Nalika masang workpiece dina chuck tilu-rahang, posisi sareng clamping dilakukeun sakaligus.

metoda instalasi

(1) Métode pemasangan langsung 

Bahan padamelana langsung ditempatkeun dina méja mesin atanapi perlengkapan umum (sapertos aksésoris standar sapertos cakar tilu rahang, cakar opat rahang, tang irung datar, cuk éléktromagnétik, sareng sajabana), sareng kadang-kadang dijepit tanpa mendakan anu sanés , contona Chuck tilu-rahang atanapi chuck éléktromagnétik dianggo pikeun masang workpiece; kadang-kadang perlu ngaruntuykeun workpiece numutkeun garis permukaan atanapi juru tulis anu tangtu dina bahan padamelna, sareng teras dijepitna, sapertos masang bahan damel dina cangkang rahang opat atanapi dina méja mesin.

Nalika masang bahan damel ku cara kieu, butuh waktos-lami pikeun milari koréksi, sareng akurasi posisi gumantung utamina kana akurasi alat atanapi instrumen anu dianggo, sareng téknis pagawé. Akurasi posisi henteu gampang dijamin sareng produktipitasna handap, janten biasana ngan ukur cocog pikeun bagian hiji produksi batch alit.

(2) Metode pamasangan perlengkapan khusus 

Perlengkapanna didesain khusus sareng didamel pikeun mesin bagian. Tanpa dibenerkeun, anjeun tiasa gancang sareng dipercaya mastikeun posisi relatif anu leres tina workpiece kana alat mesin sareng alatna, sareng tiasa gancang clamp.

Pamakéan khusus perlengkapan pikeun ngolah bahan damel henteu ngan ukur tiasa mastikeun akurasi mesin, tapi ogé ningkatkeun efisiensi produksi, tapi teu aya universalitas. Desain, pabrik sareng perawatan khusus perlengkapan meryogikeun investasi anu tangtu, janten ngan ukur dina produksi batch atanapi produksi masal tiasa hasil anu cukup alus.

Klasifikasi sareng komposisi perlengkapan alat mesin

Jig sareng perlengkapan pikeun alat mesin tiasa dibagi kana perlengkapan umum, perlengkapan khusus, perlengkapan kombinasi, perlengkapan adjustable umum sareng perlengkapan kelompok numutkeun ruang lingkup panggunaan na.

Numutkeun kana alat mesin anu dianggo, perlengkapanna tiasa dibagi kana perlengkapan bubut, perlengkapan mesin panggilingan, perlengkapan mesin pangeboran (bor mati), perlengkapan mesin anu bosen (boring boring), perlengkapan coét sareng pakakas perlengkapan mesin.

Numutkeun ka sumber kakuatan anu ngahasilkeun gaya clamping, fixtur tiasa dibagi kana perlengkapan manual, perlengkapan pneumatik, perlengkapan hidrolik, perlengkapan listrik, perlengkapan éléktromagnétik sareng perlengkapan vakum.

Perlengkapan khusus umumna diwangun ku bagian-bagian ieu:

(1) Unsur posisi 

Perlengkapanna aya hubunganana sareng permukaan rujukan anu dipilih tina bahan padamelan pikeun nangtoskeun posisi anu leres tina workpiece.

Nalika bahan damel diposisikan dina pesawat, anggo kuku pendukung sareng piring pendukung salaku elemen pamosisian

Nalika nempatkeun workpiece di luar permukaan silinder, blok bentuk V sareng panangan leungeun baju dianggo salaku komponén anu tetep

Nalika workpiece diposisikan sareng liang, mandrel penempatan sareng pin positioning dianggo salaku elemen panempatan.

(2) mékanisme clamping 

Mékanisme anu nyapit sareng ngencatkeun bahan padamelan saatos diposisikan pikeun nyegah workpiece tina perpindahan kusabab kakuatan motong sareng kakuatan éksternal anu sanés.

Mékanisme clamping anu biasa dianggo diantarana piring mencétan sekrup, pelat mencét écentrik, mékanisme clamping wedge anu condong, mékanisme clamping hinge, jst

(3) Unsur pituduh 

Bagéan anu dipaké pikeun nyetél pakakas sareng pituduh pakakas kana posisi mesin anu leres

Bor leungeun baju sareng leungeun baju pituduh biasana dianggo dina perlengkapan mesin pangeboran sareng perlengkapan mesin anu bosen, sareng blok setélan alat utamina dianggo dina perlengkapan mesin panggilingan.

(4) Clamping bagian sareng bagian sanés 

Bagian clamping mangrupikeun bagian rujukan tina perlengkapan. Anggo éta pikeun nyambungkeun sareng ngalereskeun elemen posisi, mékanisme clamping sareng elemen pandu, sareng sajabana, pikeun ngajantenkeun sapinuhna, sareng masang alat dina alat mesin.

Numutkeun sarat tina workpiece mesin, sakapeung aya mékanisme indexing, konci pituduh, beusi kasaimbangan sareng bagian operasi dina perlengkapan.

Sakabeh perlengkapan sareng bagian na kedah gaduh presisi anu cukup sareng kaku, sareng strukturna kedah kompak, bentukna kedah saderhana, sareng potongan damel kedah dimuat sareng dibongkar sareng panyabutan chip kedahna merenah.

Patokan sareng seléksi

Dina desain sareng mesin bagian-bagian, titik-titik, garis-garis, sareng daérah anu tangtu sering dianggo pikeun tangtoskeun hubungan géométri antara unsur-unsur. Titik, garis, sareng daérah ieu disebat datum.

Patokan: Dibagi kana dua kategori: patokan desain sareng patokan prosés.

(1) Dasar desain 

Dasar desain mangrupikeun dasar anu dianggo dina gambar bagian nalika didesain.

Dumasar kana dasar desain pikeun nangtukeun ukuran sareng hubungan posisional silih antara unsur géométris

(2) prosés patokan 

Patokan prosés nyaéta patokan anu digunakeun dina prosés bagian manufaktur sareng mesin perakitan. Tolok ukur prosés dibagi kana patokan penempatan, ngukur tolok ukur sareng patokan rakitan, anu dianggo pikeun pamosisian, pangukuran sareng pamariksaan hasil padamelan sareng perakitan bagian-bagian nalika mesin damel.

Rujukan Positioning: permukaan workpiece pikeun nangtoskeun posisi relatif workpiece kana alat mesin sareng alat nalika mesin.

Rujukan kasar: Rujukan posisi anu dianggo dina prosés awal nyaéta permukaan anu henteu dipasang dina kosong.

Datum rupa: Datum posisi anu dianggo dina prosés anu salajengna nyaéta permukaan mesin.

(3) Rujukan kasar 

Pilihan rujukan kasar kedah mastikeun yén sadaya permukaan mesin gaduh sangu mesin anu cekap, sareng masing-masing permukaan mesin gaduh akurasi posisi anu tangtu pikeun permukaan anu henteu dipasang.

Prinsip khusus tina pilihanana nyaéta kieu:

• 1) Pilih permukaan anu teu dipasang salaku rujukan kasar. Upami aya sababaraha permukaan anu henteu dipasang dina bagian na, anjeun kedah milih permukaan anu peryogi akurasi posisi silih luhur sareng permukaan mesin salaku rujukan anu kasar.
• 2) Pilih permukaan anu meryogikeun sangu mesin seragam salaku rujukan anu kasar, supados mastikeun yén permukaan anu dianggo salaku rujukan anu kasar nyaéta seragam dina mesin.
• 3) Kanggo bagian-bagian anu tiasa di mesin dina sadaya permukaan, permukaan kalayan margin anu paling leutik sareng toleransi kedah dipilih salaku acuan kasar pikeun nyingkahan runtah anu disababkeun ku margin anu teu cekap.
• 4) Dina raraga ngajantenkeun posisi workpiece stabil sareng dipercaya clamping, diperyogikeun yén rujukan kasar anu dipilih nyaéta lemes sareng lemes sabisa-bisa, henteu forging lampu kilat, corétan motong gerbang atanapi cacad sanés diijinkeun, sareng aya daérah dukungan anu cekap.
• 5) Dina arah ukuran anu sami, rujukan kasar biasana diidinan dianggo ngan ukur sakali. Ieu kusabab rujukan kasar umumna kasar pisan. Upami rujukan kasar anu sami dianggo sababaraha kali, kasalahan posisi antara dua sét permukaan mesin bakal ageung ageung. Maka, rujukan kasar Sacara umum, éta henteu tiasa dianggo deui.

Rujukan anu hadé Pilihan rujukan anu hadé kedah mastikeun akurasi mesin sareng clamping anu dipercaya sareng merenah.

Prinsip khusus tina pilihanana nyaéta kieu:

• 1) Sabisa-bisa, pilih permukaan kalayan ukuran anu langkung ageung salaku rujukan presisi pikeun ningkatkeun stabilitas sareng akurasi pamasangan.
• 2) Prinsip kabeneran patokan, sajauh mungkin, milih patokan desain salaku patokan penataan, nyaéta. Ieu tiasa nyingkahan kasalahan posisi anu disababkeun ku misalignment tina rujukan posisi sareng rujukan desain.
• 3) Prinsip ngahiji tina benchmarking. Kanggo sababaraha permukaan anu pas dina bagian-bagian, akurasi posisi silih sering ngagaduhan syarat anu tinggi. Nalika ngarengsekeun permukaan ieu, rujukan posisi anu sami kedah dipilih sabisa-bisa pikeun ngabantosan mastikeun akurasi posisi silih antara permukaan.
• 4) Prinsip silih rujukan. Nalika akurasi posisi antara dua permukaan mesin dina bahan padamelna rada luhur, metodeu sababaraha kali ngolah dua permukaan mesin salaku rujukan pikeun masing-masing tiasa dianggo.
• 5) Prinsip mandiri. Nalika sababaraha prosés ngarengsekeun permukaan peryogi margina alit sareng seragam (sapertos ngagiling rel), permukaan anu janten mesin tiasa dianggo salaku acuan posisi, anu disebat prinsip rujuk diri. Akurasi posisi dina waktos ayeuna kedah dijamin ku prosés sateuacanna.

Tautan kana tulisan ieu ： Pamasangan workpiece sareng perlengkapanana

Pernyataan Cetakan Ulang: Upami teu aya pitunjuk khusus, sadaya tulisan dina situs ieu asli. Punten nunjukkeun sumber pikeun nyetak deui: HTTPS: //www.cncmachiningptj.com / hatur nuhun！

PTJ® nyayogikeun rupa-rupa Custom Precision cnc cina mesin jasa. ISO 9001: 2015 & AS-9100 bijil. 3, 4 sareng 5-sumbu presisi gancang CNC machining jasa kaasup panggilingan, ngarobah kana spésifikasi palanggan, Sanggup tina bagian mesin logam & plastik kalayan kasabaran +/- 0.005 mm. Jasa kadua kalebet CNC sareng grinding konvensional, pengeboran,maot casting,lambar logam jeung stamping. Nyayogikeun prototipe, ngalir produksi pinuh, dukungan téknis sareng pamariksaan pinuh. Ngawula ka otomotif, aerospace, kapang & perlengkapan, cahaya anu dipimpin,medis, sapédah, sareng konsumén éléktronika industri. Pangiriman tepat waktu. Bagikeun kami sakedik ngeunaan anggaran proyek anjeun sareng waktos pangiriman anu diarepkeun. Kami bakal nyusun strategi pikeun nyayogikeun jasa paling hemat biaya pikeun ngabantosan anjeun ngahontal udagan, Wilujeng sumping Kontak kami ( sales@pintejin.com ) langsung pikeun proyek anyar anjeun.