Panilitian ngeunaan Proses Nyiptakeun Perencanaan Mesin NC

Nangtukeun metoda machining sarua dina clamping salaku prosés digeneralisasi, lajeng kreasi jeung desain CNC prosés mesin mah béda ti desain mesin biasa ranjang téhnologi processing lambar. GroupTechnolgy mangrupikeun salah sahiji sistem produksi CNC anu ngadukung. Ring, boga misi penting na, méré muter pinuh kana ciri tina parabot mesin CNC, prosés desain ilmiah tur lumrah mangrupakeun konci. Perencanaan sareng desain prosés anu wajar sareng ilmiah bakal ningkatkeun produktivitas, ngirangan siklus produksi, sareng ngirangan biaya produksi sadayana. Di handap ieu sawala ngeunaan prinsip-prinsip CNC machining kreasi téhnologi.

1 Fitur téhnologi machining CNC

téhnologi machining CNC boga ciri handap: akurasi machining tinggi. Sacara umum, katepatan tina bagian olahan bisa dihontal ku ngolah hiji-waktos dina alat mesin CNC, tanpa butuh processing kasar jeung rupa.

Hiji-waktos clamping workpiece nu bisa ngalengkepan ngolah sababaraha bagian sarta propil, komo ngalengkepan sakabéh eusi processing workpiece nu, hususna keur parabot mesin CNC kalawan sababaraha huluna kakuatan sarta leuwih ti opat sumbu.

Kusabab parabot diperlukeun pikeun tiap machining tos dipasang dina majalah alat, ku kituna, konfigurasi alat, instalasi tur pamakéan teu kedah ngaganggu prosés machining nalika machining workpiece dina alat mesin CNC, ku kituna prosés machining kontinyu. .

Kusabab prosés machining dijelaskeun dina prosedur umum nalika machining workpieces dina alat mesin CNC, clamping workpieces, alat-alat jeung pamakéan parabot, sarta tekad jalur processing béda ti parabot mesin biasa.

Kusabab konsentrasi relatif prosés dina prosés machining CNC, eusi prosés (kayaning jalur alat, motong jalur, motong parameter, sekuen processing, konfigurasi alat jeung urutan pamakéan, jsb) dina aturan kreasi prosés téhnologi processing na merlukeun. rumusan lengkep, sarta Sakali ngadegkeun, éta teu bisa gampang robah.

2 Aturan Kaputusan Prosés Mesin CNC

Nyiptakeun téknologi CNC nyiapkeun inpormasi prosés anu dipikabutuh pikeun generasi program mesin CNC, sareng aturan kaputusan prosés CNC mangrupikeun prinsip sareng mékanisme nyiptakeun prosés CNC, sareng éta mangrupikeun dasar sistem CAPP anu ciri prosés machining CNC. Alatan ciri tina téhnologi processing kontrol numerik luhur-disebutkeun, éta ditangtukeun yén dina sistem CAPP generative, kaputusan prosés kontrol numeris béda ti kaputusan prosés processing alat mesin biasa. Aturan kaputusan téhnologi processing kontrol numeris dina sistem CAPP generative bisa diringkeskeun kieu: Alat mesin CNC bisa dipaké sakali Rengse nu machining tina profil machining sarta posisi on workpiece kalawan sarat precision. Ku alatan éta, ngadegna ranté metoda machining patali jeung profil workpiece jeung posisi béda ti nu alat mesin biasa. Candak panggilingan sabagé conto. Contona, pikeun fitur nu tangtu, profil na ranté métode processing posisi kudu dibagi kana panyabutan margin panggilingan semi-finish * rupa panggilingan dina prosés umum-pembuatan kaputusan, bari dina prosés machining CNC-pembuatan kaputusan, éta sacara lega calibrated. sakumaha CNC panggilingan. Ngan dina rarancang program CNC alat dibagi kana sababaraha pas atawa diganti ku parabot béda jeung motong jumlah sarua.

Lamun alat mesin CNC boga sababaraha huluna kakuatan atawa leuwih ti opat koordinat sumbu 0 inci, workpiece nu bisa clamped sakali pikeun ngarengsekeun tugas processing nu bisa réngsé ku parabot mesin biasa pikeun sababaraha clamping. Ku alatan éta, dina prosés kontrol numerik kaputusan-pembuatan, eusi hiji prosés bisa ditangtukeun nurutkeun tugas processing nu bisa réngsé dina hiji clamping.

Kusabab konfigurasi, pamasangan sareng panggunaan alat-alat dina mesin CNC béda sareng alat mesin biasa, prosés-nyieun kaputusan prosés kedah nuturkeun konfigurasi alat, nganggo urutan sareng kaayaan parobahan alat salami kaputusan prosés. Ieu teu bisa digabungkeun kana sarua dina parabot mesin biasa. Eusi léngkah prosés tiasa digabungkeun kana léngkah prosés anu sami dina alat mesin CNC.

Runtuyan prosedur dina prosés-nyieun kaputusan pakakas mesin CNC kedah sasuai jeung karakteristik mesin CNC workpiece clamping jeung ciri konfigurasi alat, robah alat, sarta urutan pamakéan. Ieu hususna leres pikeun alat mesin CNC sareng sababaraha kakuatan kakuatan sareng langkung ti opat sumbu.

Eusi prosés kontrol numerik perlu dijelaskeun sacara rinci. Kaputusan prosés kedah nuturkeun aturan anu lengkep ngeunaan prosés sareng eusi léngkah, nyaéta, pilihan otomatis sareng cocog tina alat mesin, alat, parameter motong, sareng rute alat dina kaputusan prosés, supados prosés saatos kaputusan Eusi. singket jeung detil.

Ieu bisa ditempo ti luhur yén bédana antara aturan kaputusan prosés machining CNC jeung aturan kaputusan prosés pakakas mesin biasa utamana reflected dina: a) Aturan kaputusan pikeun division tina tahap processing béda; aturan kaputusan pikeun prosés jeung prosés léngkah béda jeung aturan kaputusan desentralisasi;) prosés jeung prosés léngkah Aturan kaputusan pikeun merging jeung asihan béda; d) Sarat-sarat anu lengkep jeung singget ngeunaan prosedur jeung léngkah-léngkahna béda; aturan kaputusan pikeun motong parabot, motong parameter, sarta motong ruteu béda.

3 Modél kreasi prosés machining

Ngadegkeun model kreasi prosés machining CNC (2) ngawengku: nyieun hiji akséptor tugas nu lengkep bisa ngajelaskeun tur nyimpen karakteristik objék olahan, sarta ngantep sistem nyaho kaayaan target tina bagian produk (kayaning bahan, géométri) Dimensi. , bentuk jeung posisi tolerances, posisi relatif jeung sarat akurasi, jsb).

Rarancang basis pangaweruh bagian ngeunaan cara ngabédakeun jeung ngarti kana rupa-rupa bagian anu bakal diolah.

Jieun basis pangaweruh prosés ngeunaan konstrain nu kudu patepung nalika ngarancang téhnologi processing bagian.

Rarancang redaktur panampi anu tiasa terus-terusan kéngingkeun sareng ngapdet eusi dina dasar pangaweruh bagian sareng dasar pangaweruh prosés.

Metodeu kontrol numeris machining dumasar kana profil fitur tina bagian nu dipaké pikeun ngadegkeun kontrol numeris machining primitif CNC-ME. Primitif nyaéta éntitas inpormasi mesin kontrol numerik karakteristik kalayan fitur bagian salaku inti. Éta instruksi dasar tina prosés machining CNC sarta ngaliwatan prosés machining CNC Ieu kabentuk ku cocog hubungan pakait antara métode machining CNC, parameter prosés jeung fitur bagian dina aturan. Nalika bagian nu ditangtukeun, make unggal unsur ciri (kayaning bentuk, precision, bahan, jeung sajabana) komponén salaku keyword pikeun milarian dasar pangaweruh saluyu pikeun ménta rencana téhnologi processing pangalusna.

4 prosés kreasi prosés machining CNC

Prosés kreasi prosés CNC (sapertos 4, 5, 6) dibagi kana tilu tahap: "maju diskrit", "ngabalikkeun kentel", sarta "prosés jalur generasi".

Prosés diskrit maju nyaéta tahapan nguraikeun bagian jadi unggal unsur fitur. Ku scanning bagian databés informasi fitur, ditilik tipe fitur, maca parameter fitur, sarta cocog jeung optimizing metoda NC machining unggal fitur dina aturan prosés NC, unggal ditangtukeun. Metodeu kontrol machining numeris karakteristik (CNC-ME) konsentrasi sabalikna nyaéta léngkah prosés jeung prosedur dibentuk ku merging rupa kontrol numeris processing primitif CNC-ME nurutkeun karakteristik processing data nepi ka generasi prosés processing kontrol numeris. Saatos métode processing kontrol numeris unggal fitur ditangtukeun, nurutkeun kana precision processing, metoda clamping, runtuyan processing, sarta parameter grafis péso tina alat mesin kontrol numeris angka 1-Lf, hambalan prosés kontrol screw, urutan diurutkeun, ngagabung angka.

Tautan kana tulisan ieu ： Panilitian ngeunaan Proses Nyiptakeun Perencanaan Mesin NC

Pernyataan Cetakan Ulang: Upami teu aya pitunjuk khusus, sadaya tulisan dina situs ieu asli. Punten nunjukkeun sumber pikeun nyetak deui: HTTPS: //www.cncmachiningptj.com / hatur nuhun！

PTJ® nyayogikeun rupa-rupa Custom Precision cnc cina mesin jasa. ISO 9001: 2015 & AS-9100 bijil. 3, 4 sareng 5-sumbu jasa mesin presisi gancang cnc kalebet panggilingan, ngarobah kana spésifikasi palanggan, Sanggup tina bagian mesin logam & plastik kalayan kasabaran +/- 0.005 mm. Jasa sékundér kalebet CNC sareng grinding konvensional, pengeboran,maot casting,lambar logam jeung stamping. Nyayogikeun prototipe, ngalir produksi pinuh, dukungan téknis sareng pamariksaan pinuh. Ngawula ka otomotif, aerospace, kapang & perlengkapan, cahaya anu dipimpin,medis, sapédah, sareng konsumén éléktronika industri. Pangiriman tepat waktu. Bagikeun kami sakedik ngeunaan anggaran proyek anjeun sareng waktos pangiriman anu diarepkeun. Kami bakal nyusun strategi pikeun nyayogikeun jasa paling hemat biaya pikeun ngabantosan anjeun ngahontal udagan, Wilujeng sumping Kontak kami ( sales@pintejin.com ) langsung pikeun proyek anyar anjeun.