Prosés Mesin Cnc tina Spiral Bushing

Alat mesin CNC mangrupikeun peralatan modéren anu ngalebetkeun seueur téknologi canggih sareng tiasa ngawujudkeun mesin CNC tina permukaan anu melengkung rumit. Ngalangkungan derivasi, milarian komputer hiji-diménsi pikeun itungan matématika nangtoskeun titik inflection, ngabedakeun permukaan kontinyu anu kompleks kana sababaraha titik kontrol posisi alat, sareng salajengna cocog kana kurva kontinyu pikeun ngahontal kontrol kontinyu. Dumasar kana modél matematika sapertos kitu, program NC disusun, sareng sumbu spiral mumpuni digiling nganggo fungsi patalina opat sumbu pakakas mesin pusat mesin.

Modél matematika bushing spiral sareng analisis numerik anu aya hubunganana. Bushing spiral aslina diimpor ti luar negeri. Prosés desainna henteu dikenal. Upami posisi spiral sareng bentuk permukaan anu melengkung robih nalika manufaktur, sipat mékanis tina plastik bakal robih nalika ékstrusi. Ku alatan éta, tuturkeun ketat Ukuran survei sareng pemetaan tiasa diolah pikeun minuhan desain aslina sareng syarat panggunaan.

11. Modél matématika Numutkeun hasil survei sareng pemetaan ruang desain pabrik mesin, garis spiral saluyu sareng kotak X: jarak antara tengah garis spiral sareng permukaan tungtung katuhu bagéan éta, mm; Sapertos ditunjukkeun, dina titik inflection a dugi ka b, lebar spiral robih tina 22mm janten 34mm; dina titik inflection c janten d, lebar spiral robih tina 34mm janten 45mm. Tujuan kami pikeun ngaluarkeun logam di antara dua spiral sareng jaga spiral Anggap lebar spiralna nyaéta nol sareng diameter alatna nol, pakait sareng A nyaéta: Ditémbokkeun nyaéta salah sahiji spiral: 1, 5 nyaéta jalur puseur pakakas; nyaéta ujung spiral dimana busur R30 ayana; nyaéta puseur spiral; 4 nyaéta ujung spiral dimana busur R 16 ayana.

12 Tekad tina jumlah kompensasi alat ngemutan lébar spiral sareng radius alat. Sagala titik dina jalur alat nyaéta: tengah = / + Kampak, nyaéta, aya susuratan hiji-hiji antara titik dina jalur alat sareng titik dina tengah spiral. Salami titik dina tengah spiral mangrupikeun asal pemetaan, sareng jumlah santunan ditambih kana nilai koordinat na X, Y, Z, koordinat titik anu saluyu dina jalur alat tiasa didapet. Ngagunakeun A salaku variabel pikeun ngitung lintasan tengah tina cutter milling, aya: R: radius cutter bola; H: lébar waos; M: margina; lamping titik I, I = (A), nilai I sami sareng salah sahiji titik dina kurva Urutan turunan; Urang Sunda, radius tina bahan pagawéan.

13 Pikeun analisis angka, asal pemetaan titik a nyaéta a. Numutkeun kana modél matématika anu kami parantos netepkeun, a sareng a ngagaduhan hubungan anu pakait ieu. Saatos a, ngadamel tangén A sareng B. Lamping tangén nyaéta 1 = I nyaéta kurva dina titik ieu. Turunan anu munggaran, tengah cutter panggilingan perenahna di titik a2, a2a, AB.

Margin, M = 0; K: lampingna tina titik ieu.

Anggo program QuickBASIC pikeun nangtoskeun interval milarian, pilih ukuran léngkah anu pas, sareng ngalaksanakeun pamilarian hiji-dimensi sababaraha kali. Titik anu saluyu sareng 1.4 itungan pas permukaan anu melengkung tiasa didapet. Kusabab henteu aya cutter panggilingan R30, permukaan arc R30 kedah digiling ku radius anu langkung alit. Péso dipasang kaluar, sareng péso bola dina posisi mana waé. M = R ― R (R ― r) cos9AZ, = ―Rsin0 + 1.5 ― radius busur Workpiece, R = santunan Z-direction; M ―kaleuwihna.

2 Program kontrol angka sareng pangaruh ngolah 

Numutkeun kana analisis sareng perhitungan di luhur, program ngolah kontrol numeris disusun ku metode parameter. Program kalebet 3 bagian:

• (1) Program pamrosésan permukaan anu melengkung dimana busur R30 ayana;
• (2) Program pamrosésan permukaan anu melengkung dimana busur R16 ayana;
• (3) Program pamrosésan pikeun ngagiling bagéan tengah dua spiral. Pikeun genah tanaga anu aya hubunganana, ngan ukur prosedur pengolahan pikeun permukaan anu melengkung dimana ayana arc R 16 didaptarkeun: Kami nganggo tilu sét prosedur NC di luhur dina prakték, sareng nilai 84cl70S560e9Ar ogé dianggo pikeun ngagentos alat-alatna. kalayan leungeun baju spiral sareng unit rengat katalitik anti korosi. Tujuan analisa anu nyababkeun korosi tina cangkang exchanger panas mastikeun operasi normal pakakas produksi sareng nyayogikeun pangalaman pikeun nanganan kacilakaan parangkat dina kaayaan operasi anu sami.

Dina industri pétrokimia, panas limbah unggal minyak sulingan dina menara pembetulan sering dianggo pikeun manaskeun sababaraha bahan baku industri anu kedah dipanaskeun pikeun ngahontal tujuan hémat énergi sareng pangirangan konsumsi. Exchanger panas H204 tina unit cracking katalitik of Qingdao Petrochemical Plant ngagunakeun bubur minyak di handapeun menara fraksiasi pikeun manaskeun cai anu lemes pikeun ngahontal tujuan ngahasilkeun uap. Kusabab penukar panas dianggo dina 1992, kabocoran cangkang kajantenan dua kali ti 1996 dugi ka 1997. Selang antara dua kagunaan kirang ti satengah taun mangaruhan pisan kana operasi normal produksi sareng ningkatkeun biaya produksi. Dina raraga ngungkulan dasarna masalah ieu, perlu pikeun ngajajah panyabab korosi na pikeun ngaresepkeun ubar anu pas pikeun méréskeun masalah ieu.

Panilitian dina tempat kabocoran cangkang penukar panas caket flange kotak pipa sareng lapisan las tina cangkangna. Liang korosi sakedik dititénan saatos di tempatna digosok, anu bentukna strip sapanjang kelim las, kalayan lega sakitar 2cm2. Aya 4 langkung rengatna jejeg kana las kuriling, kalayan lébar sakitar 0.2cm sareng panjang sakitar 40 ~ 60cm. Tilu diantarana nembus las sareng nembus cangkangna.

Dina waktos anu sami, kami ngaluarkeun dua potongan sédimén tina cangkang penukar panas dina 30 Nopémber 1996, sareng sedimenna karasa sareng rapuh. Hiji buah dasarna bodas-bodas kalayan bahan hideung dina permukaanna, sakitar 15mm kandelna. Potongan sanésna dibagi kana dua lapisan, lapisan handapeunna semu beureum semu beureum, sakitar 20mm kandel, sareng lapisan luhurna bodas-bodas sareng keropos, sakitar 10mm kandelna, sareng aya objék hideung dina beungeut cai. Saatos ékspérimén, dua sédimén duanana ngaluarkeun gas dina asam. Duanana sédimén leyur dina cai. Saatos dibubarkeun, bagian handapna sedimen leutak lemes, sareng bagian luhurna nyaéta lapisan minyak hideung. Analisis difraksi sinar-X tina dua sédimén ngungkabkeun yén kaseueuran sédimén nyaéta klorida, hidrokolali sareng ferit. Data analisa ditingalikeun dina Tabel 1. College of Engineering, sareng ayeuna Kantor Mobile Plant Petrochemical Qingdao kalibet dina manajemén alat. Tel: Ieu nunjukkeun yén desain programna suksés pisan. Dina waktos anu sami, desain program na> ublishingHouse. Allrightsreserve. Masalah anu sesah anu sesah dihontal ku metode mesin biasa. Permukaan spiral anu diolah ku metode mesin CNC gaduh presisi tinggi, konsistensi anu saé sareng ngan ukur permukaan Éta tiasa di file sareng digosok leres ku fitter.

3 Kacindekan

Kantong spiral anu rumit sapertos kitu mangrupikeun bagian anu asli dina alat-alat impor, sareng jarang dina ngolah anu saleresna. Ngimpor hiji utas peryogi seueur devisa sareng kedah dipesen sateuacanna. Alat mesin pusat mesin MITSUBISHI mangrupikeun alat-alat anu anyar diimpor ti nagara deungeun ku pabrik urang dina waktos éta, sareng éta sesah pisan pikeun ngawujudkeun lokalisasi bushings spiral. Mesin CNC tina 4 bunderan spiral parantos direngsekeun ku ngagunakeun program ieu, sareng kaayaan panggunaan na saé. Metode netepkeun modél matématika, metode perhitungan anu saleresna tina kontak antara alat sareng workpiece, metode koréksi omni-arah pakakas anu aya hubunganana sareng workpiece, sareng metoda pas permukaan, tiasa nyayogikeun rujukan pikeun kapayunna desain program permukaan bentukna kompléks.

Tautan kana tulisan ieu ： Prosés Mesin Cnc tina Spiral Bushing

Pernyataan Cetakan Ulang: Upami teu aya pitunjuk khusus, sadaya tulisan dina situs ieu asli. Punten nunjukkeun sumber pikeun nyetak deui: HTTPS: //www.cncmachiningptj.com / hatur nuhun！

PTJ® nyayogikeun rupa-rupa Custom Precision cnc cina mesin jasa. ISO 9001: 2015 & AS-9100 bijil. 3, 4 sareng 5-sumbu jasa mesin presisi gancang cnc kalebet panggilingan, ngarobah kana spésifikasi palanggan, Sanggup tina bagian mesin logam & plastik kalayan kasabaran +/- 0.005 mm. Jasa sékundér kalebet CNC sareng grinding konvensional, pengeboran,maot casting,lambar logam jeung stamping. Nyayogikeun prototipe, ngalir produksi pinuh, dukungan téknis sareng pamariksaan pinuh. Ngawula ka otomotif, aerospace, kapang & perlengkapan, cahaya anu dipimpin,medis, sapédah, sareng konsumén éléktronika industri. Pangiriman tepat waktu. Bagikeun kami sakedik ngeunaan anggaran proyek anjeun sareng waktos pangiriman anu diarepkeun. Kami bakal nyusun strategi pikeun nyayogikeun jasa paling hemat biaya pikeun ngabantosan anjeun ngahontal udagan, Wilujeng sumping Kontak kami ( sales@pintejin.com ) langsung pikeun proyek anyar anjeun.