Mesin Cnc Modél Injeksi Kipas Rongga Sareng Inti

---

Ieu mangrupikeun padamel anu paling tangguh sareng sesah tina pemesinan rongga sareng inti nalika ngadamel kapang plastik, anu kalebet prosés CNC sareng EDM. Programming toolpath CNC mangrupikeun tugas konci prosés manufaktur anu tangtoskeun kualitas CNC sareng kasusah EDM. Tulisan ieu ngabahas panerapan parangkat lunak Cimatron dina mesin rongga sareng inti kapang suntikan kipas, sareng dianalisis prosés mesin, teras difokuskeun kana ngajelaskeun réalisasi mesin kasar sareng rupa na. Akhirna, ngalangkungan simulasi toolpath kabuktosan alesanna metode.

Ayeuna, mesin rongga kapang parantos janten bidang anu penting CNC machining, khususna mesin kapang rongga ngabentuk bagian caket pisan hubunganana sareng CNC machining. Dina mesin kapang bentuk rongga ngabentuk bagian, perlu ngaliwatan tilu prosés: modél modél modél tilu diménsi, pamisah produk sareng pamisah éléktroda dumasar kana modél tilu diménsi produk, sareng persiapan jalur pakakas dumasar kana inti cet sareng éléktroda anu dihasilkeun ku meulah. Parangkat lunak 3D CAD / CAM anu teu tiasa dibuka. Ayeuna, seuseueurna parangkat lunak CAD / CAM tiasa ngawujudkeun tilu fungsi modél, pamisah sareng pembongkaran éléktroda, sareng toolpath program, sapertos Pro / E, UG, MasterCAM, Cimatron, jst. Diantarana, Pro / E langkung populér pikeun dimodelkeun sareng meulah. Pikeun mesin, MasterCAM sareng Cimatron langkung populér. Tulisan ieu bakal nyandak conto mesin cetakan rongga inti kipas, sareng ngenalkeun sababaraha kaayaan anu saleresna tina ngagunakeun Cimatron pikeun ngolah bagian ngabentuk kapang, supados nyayogikeun rujukan pikeun rongga kapang sareng mesin inti.

2 Bubuka pikeun objék mesin

Sakumaha dituduhkeun dina Gambar 1, bagian plastik mangrupikeun agul palastik ABS kipas listrik kalayan kisaran ukuran 250 × 250 × 50mm. Modélna utamina réngsé dina Pro / E ku kentelkeun permukaan janten awak padet, teras nganggo Pro / Mould dina Pro / E Modul sadar kana perpisahan, sareng pangaruh tilu diménsi tina rongga sareng inti saatos berpisah ditingalikeun dina Gambar 2.

Syarat téknis: 

• ①Material ABS; 
• Thickness ketebalan témbok bagian palastik nyaéta 2mm; 
• PartBagian plastik kedahna henteu ngagaduhan pori-pori, retakan sareng cacat anu sanés; 
• ④ Beungeut bagian palastik teu kedah aya burrs (flash); 
• ⑤ Ukuran bubuka tunduk kana modél 3D.

Pikeun rongga kapang tina bagéan palastik, penting pikeun masinkeun bentuk permukaan anu ngagulung sabeulah, sareng ngajaga nangtung sareng akurasi témbok sisi rongga jero, supados mastikeun hubungan anu caket antara rongga sareng inti , sareng nalika ngabentuk bagian plastik Jadi moal aya lampu kilat. Salaku tambahan, pikeun mempermudah pamasangan témbok luar rongga sareng inti, rongga anu langkung kandel biasana diolah janten bentuk ngaganjel, sahingga témbok sisi sareng bagian handapna henteu jejeg, tapi lamping anu lungkawing sareng sudut anu tangtu pikeun nangtung, sakitar 1 ° ~ 5 °, kedah diperhatoskeun nalika mesin. Ieu mangrupikeun analisis prosés sareng mesin tina rongga.

Bagian ngabentuk kapang ieu kedah diolah janten dua sisi, payun sareng tukang. Sisi payun biasana ngagiling bagian jero rongga sareng permukaan tungtung luhur. Pikeun posisi, témbok sisi luar kedah pas ngagiling. Saatos sisi payun diolah, bahan damel dibalikkeun, permukaan handapeunna digiling, teras lamping lungkawing tembok sisi luar diolah.

Rongga kapang umumna tos ngeraskeun baja sareng karasa 38 ~ 45HRC, anu ngagaduhan karasa langkung luhur. Nalika milih alat, anjeun kedah nimbangkeun nganggo péso waja tungsten atanapi péso kalayan palapis khusus.

Intina, aya 6 2mm lébar lip ngawangun lipit, anu relatif jero, sareng tiasa diolah nganggo péso alit pikeun mecah péso, anu tiasa ditingalkeun pikeun mesin EDM.

3 Analisis téknologi mesin

Pikeun mesin rongga kapang, bahan kosong baja pre-hardened anu pas kedah dipilih pikeun panggilingan CNC, sareng margin 0.1 ~ 0.2mm kedah ditangtoskeun kanggo ngagiling sareng ngagiling manual ku coét. Pikeun tempat anu sempit sareng jero dina rongga, perlu dipilih mesin debit listrik sareng polishing manual saatos panggilingan CNC. Utas tina liang Utas tiasa sacara manual disadap saatos angka pengeboran kontrol angka. Dina pandangan kanyataan yén sisi payun sareng tukang tina rongga sareng sisi sakurilingna nyaéta permukaan jalangan, rongga sareng inti diolah dina duanana payun sareng arah tukang. Sisi tukang (nyaéta handapeun) kedah diolah heula pikeun ngarengsekeun panggilingan permukaan tungtung handapeun sareng tembok sisi sakitarna, utamina Bentuk akhir tina handapeun rongga relatif datar, sareng gampang dijepét saatos mesin. Saatos béréskeun permukaan mesin sabalikna, balikkeun bahan padamel pikeun mesin, ngagiling bagian anu ngabentuk rongga, upami témbok luar rongga ngagaduhan permukaan draf, perlu diperhatoskeun nganggo pusat mesin atanapi mesin panggilingan CNC kalayan méja adsorpsi éléktromagnétik.

Persiapan toolpath mesin ieu dilakukeun ku perangkat lunak Cimatron anu langkung populér. Sateuacan ngalakukeun prosedur pemesinan khusus di Cimatron, file éntitas rongga dina Pro / E kedah dirobih janten file format iges, teras masukan kana Cimatron kanggo setting koordinat. Ditetepkeun yén dina rongga sareng mesin inti tina rongga kapang kipas, sistem koordinat dipasang dina rupa tungtung luhur sareng handap, sareng nyanghareupan tungtung nangtung dina arah sumbu-Z nyanghareup ka luar. Antarbeungeut pamrograman jalur alat Cimatron dipidangkeun dina Gambar 3 [2].

Nalika rongga kapang diolah ku panggilingan CNC, éta biasana kalebet mesin kasar, semi-pagawean, sareng pagawean. Prinsip kasarna nyaéta ngaleupaskeun kaleuwihan logam sakumaha épisiénna, janten dipiharep milih alat ukuran ageung, tapi ukuran alatna ageung teuing, anu tiasa ngakibatkeun paningkatan volume anu henteu diolah; tugas semi-pagawean utamina ngaleupaskeun sésa-sésa tina kasarna Léngkahna; pagawean utamina ngajamin ukuran sareng kualitas permukaan bagian-bagian na. Ngitung épisiénsi sareng kualitas, prosés mesin CNC disusun sapertos anu dipidangkeun dina Tabel 1 [3].

4 Persiapan toolpath kasarna

Pikeun rongga sareng inti cetakan kipas, kosong pasagi dianggo, sareng seueur volume kedah dihapus, utamina inti na ampir satengah. Mesinna penting pisan.

(1) panggilingan rongga 2.5-sumbu.

2.5 Pabrik rongga poros mangrupikeun paréntah panggilingan dua diménsi anu umum dina paréntah Cimatron, anu tiasa diolah dina kisaran kontur khusus. Paréntah ieu dianggo pikeun permukaan méja jejeg sumbu Z dina rongga. Sakumaha dituduhkeun dina Gambar 4a, éta mangrupikeun panggilingan anu kasar tina platform periferal luar tina inti kipas. Kisaran kontur panggilingan mangrupikeun kisaran antara kontur luar segi opat sareng kontur batin kembang mekar. Nilai maksimum sumbu Z nyaéta 0, sareng nilai minimum nyaéta -55mm, ti luar ka jero. Pikeun mesin motong cincin, margina nyaéta 0.6mm. Pariksa pilihan pikeun ngabersihan celah antara jajar. Hasil akhirna nyaéta sadaya jalur pakakas anu teras-terasan, kalayan ampir teu aya alat kosong, sareng sababaraha alat angkat. Mangrupikeun jalur pakakas anu éfisién.

(2) motong bunderan 3D kalayan panggilingan volume.

Pikeun bagian rongga citakan antara rongga sareng inti, sabab permukaan anu melengkung relatif rumit, motong bunderan 3D anu bunderan diadopsi. Panggilingan volume 3D motong cincin 4D utamina dianggo pikeun ngahontal tujuan ngaleungitkeun polumeu henteu rata di handapeun. Koncina nyaéta pilihan "kontur mesin" sareng "bagian permukaan". Gambar 3b mangrupikeun inti inti panggilingan 0.6D jalur motong alat motong. Pilih sadaya permukaan salaku "bagian permukaan", candak margin salaku 251mm, teras anggo alat skétsa pikeun nyiptakeun bunderan kalayan diaméter 5mm salaku kontur. Kauntungannana ieu nyaéta yén éta tiasa dianggo salaku kontur. Éta ngajantenkeun jalur alat kirang nolih, kirang alat kosong, sareng dina waktos anu sasarengan, éta ogé tiasa ngaleungitkeun sababaraha daérah anu teu diolah antara dua wilah. Upami propil bentuk plum dipilih, pangaruh ieu moal tiasa dihontal. Gambar 3 nunjukkeun jalur alat motong bunderan XNUMXD pikeun panggilingan rongga volumetrik. Kontur plum dipilih langsung pikeun kontur, sareng sadaya permukaan permukaan bagian dipilih. Kusabab volume panyabutan aya dina kontur plum, jalur alat ogé koheren sareng aya sababaraha alat kosong.

5 Persiapan ngarengsekeun jalur alat

Aya seueur cara pikeun ngarengsekeun rongga kipas sareng inti, utamina nganggo 3 metode ieu:

(1) motong sirkular panggilingan rongga 2.5-sumbu.

Panggilingan finish tina pesawat utamina kahontal ku ngagunakeun barang "3D ring cutting" dina kaayaan 2.5-poros rongga panggilingan. Gambar 6 nunjukkeun jalur alat panggilingan anu hadé tina platform inti periferal. Nalika ngagiling pesawat, kontur konveks tina bagian anu ngabentuk ogé didamel. Pikeun panggilingan rupa, ngémutan daérah celah, péso datar kalayan diaméter ϕ6mm dianggo, sareng margina 0.15mm.

(2) permukaan panggilingan bagian kalayan panggilingan streamline.

Ieu ilahar dianggo pikeun panggilingan presisi permukaan anu lancar dialihkeun, sareng jalur alat anu dihasilkeun ogé transisi kalayan lancar numutkeun arah permukaan, sareng kisaran panggilingan aya dina permukaan. Nyaéta, ngagiling streamline digunakeun, sareng lamping anu lungkawing tina tembok sisi sakurilingna dipilih pikeun panggilingan, arahna nyaéta arah kuriling, sareng margin na 0.15mm.

(3) Rengse panggilingan sadayana kalayan panggilingan permukaan anu melengkung.

Panggilingan permukaan sareng panggilingan finish biasana dianggo pikeun ngagiling permukaan anu rumit, sareng kisaran kontur tina mesin kedah dipilih. Pilih sadaya permukaan salaku "bagian permukaan" sareng candak margin salaku 0.15mm. Intina, anjeun kedah nganggo alat sketsa pikeun nyiptakeun dua bunderan kalayan diaméter φ251mm sareng φ20mm salaku kontur mesin, supados jalur alat mesin langkung lancar. Dina rongga, anjeun ngan ukur kedah milih kontur ngawangun plum.

6 Hasil verifikasi éntitas

Tembok sisi inti masihan épék mesin miring, sareng témbok sisi rongga mangrupikeun épék mesin témbok lempeng. Dina mesin khusus, éta dipilih numutkeun kabutuhan desain kapang.

7 salam panutup

Mesin tina rongga kapang kipas tina kasusah sedeng dina mesin rongga kapang, anu tiasa ngagambarkeun sadaya aspek mesin rongga kapang, sareng ngagaduhan hartos anu khas. Dina tulisan ieu, tina analisis prosés mesin CNC tina mesin rongga kapang kipas, réalisasi mesin kasar sareng bérés sareng analisis poin anu penting sareng sesah na, metoda mesin panggilingan CNC tina rongga kapang umum dirumuskeun. Bentuk tina rongga kapang beda-beda lega. Dina mesin CNC, prosésor kedah sacara wajar ngatur prosedur mesin numutkeun kaayaan spésipik obyék mesin, digabungkeun sareng kaunggulan parangkat lunak CAM, dina nyusun épisién mesin-épisiensi tinggi sareng kualitas luhur.

Tautan kana tulisan ieu ：  Mesin Cnc Modél Injeksi Kipas Rongga Sareng Inti

Pernyataan Cetakan Ulang: Upami teu aya pitunjuk khusus, sadaya tulisan dina situs ieu asli. Punten nunjukkeun sumber pikeun nyetak deui: HTTPS: //www.cncmachiningptj.com / hatur nuhun！

---

Toko PTJ CNC ngahasilkeun bagian anu ngagaduhan sipat mékanis anu saé, akurasi sareng kaulangan tina logam sareng plastik. 5 sumbu panggilingan CNC sayogi.Mesin alloy suhu luhur rentang inclouding mesin inconel,mesin monél,Mesin Geek Ascology,Lauk mas 49 mesin,Cahya Hastelloy,Nitronic-60 mesin,Hymu 80 mesin,Mesin Baja mesin, jsb.,. Cocog pikeun aplikasi aerospace. Mesin CNN ngahasilkeun bagian anu ngagaduhan sipat mékanis anu saé, akurasi sareng kaulangan tina logam sareng plastik. 3-poros & 5-poros CNC panggilingan aya. Urang bakal strategikeun sareng anjeun pikeun nyayogikeun jasa paling hemat biaya pikeun ngabantosan anjeun ngahontal udagan, Wilujeng Hubungi Kami ( sales@pintejin.com ) langsung pikeun proyek anyar anjeun.