Téknologi Perawatan Surface Of Aluminium Alloy

1 Pangobatan oksidasi

Perlakuan oksidasi utamina oksidasi anodik, oksidasi kimia, sareng oksidasi mikro-busur. Xu Lingyun dkk. [1] nalungtik sipat mékanis sareng résistansi korosi tina alloy aluminium A356 ku ngalakukeun tilu anu béda perlakuan permukaans: oksidasi kimia, anodisasi sareng oksidasi mikro-busur. Ngaliwatan téknologi SEM, tés nganggo sareng uji résistansi korosi, morfologi permukaan, kandel lapisan oksida, tahan maké sareng tahan korosi tina alloy aluminium saatos tilu perlakuan permukaans dianalisis sareng dibandingkeun sacara rinci. Hasilna nunjukkeun yén saatos béda perlakuan permukaans, permukaan alloy aluminium tiasa ngabentuk pilem oksida tina kandelna anu béda-béda, karasa permukaan sareng tahan makéna ningkat pisan, sareng résistansi korosi tina alloy ogé ningkat janten tingkat anu bénten-bénten. Dina hal kinerja sacara umum, oksidasi mikro-busur langkung saé tibatan oksidasi anodik, sareng oksidasi anodik langkung saé tibatan oksidasi kimia.

1.1 Anodizing

Anodizing ogé disebat oksidasi éléktrolitik, anu intina mangrupikeun pangobatan oksidasi éléktrokimia. Ngagunakeun paduan aluminium sareng aluminium salaku anoda dina sél éléktrolitik, sareng pilem oksida (utamina lapisan Al 2 O 3) kabentuk dina permukaan aluminium saatos hurung. Pilem oksida diala ku oksidasi anodik ngagaduhan ketahanan korosi anu saé, prosés anu stabil sareng gampang promosi. Éta metoda pangobatan permukaan anu paling dasar sareng paling umum pikeun alloy aluminium sareng aluminium di modéren nagara kuring. Pilem anodik oksida ngagaduhan seueur ciri: lapisan panghalang pilem oksida ngagaduhan kateguhan tinggi, résistansi maké anu alus, résistansi korosi anu saé, bahan insulasi anu saé, stabilitas kimia anu luhur, sareng tiasa dianggo salaku pilem dasar pikeun palapis; pilem oksida ngagaduhan seueur pinholes sareng tiasa dianggo Éta dianggo dina sagala rupa ngalelep sareng ngawarnaan pikeun ningkatkeun performa hiasan tina permukaan aluminium; konduktivitas termal pilem oksida lemah pisan, sareng mangrupikeun insulasi termal anu hadé sareng lapisan pelindung tahan panas. Nanging, oksidasi anodik ayeuna tina alloy aluminium sareng aluminium biasana ngagunakeun kromat salaku oksidan, anu nyababkeun polusi lingkungan anu hébat.

Dina panilitian ayeuna ngeunaan anodisasi aloi aluminium sareng aluminium, perhatian ogé diperhatoskeun pikeun ngagunakeun karakteristik ion logam tangtu pikeun ngaoptimalkeun sipat aloi aluminium sareng aluminium. Salaku conto, Tian Lianpeng [2] ngagunakeun téknologi implantasi ion pikeun nyuntik titanium dina permukaan paduan aluminium, teras salajengna dilakukeun anodisasi pikeun kéngingkeun lapisan pilem anodisasi komposit aluminium-titanium, anu ngajantenkeun permukaan pilem anodisasi langkung datar sareng seragam , sareng ningkat anodisasi paduan aluminium. Kapadetan pilem; implantasi ion titanium tiasa sacara signifikan ningkatkeun résistansi korosi tina pilem aluminium anodik oksida alloy dina larutan asam sareng alkali NaCl, tapi henteu mangaruhan struktur amorf tina pilem aluminium anodik oksida alloy. Implantasi ion nikel ngajantenkeun struktur permukaan sareng morfologi pilem anodik oksida aluminium langkung padet sareng seragam. Nikel anu disuntik aya dina bentuk nikel logam sareng nikel oksida dina pilem aluminium anodik oksida alloy.

1.2 Oksidasi kimia

Oksidasi kimia ngarujuk kana metode palapis anu permukaan aluminium anu bersih berinteraksi sareng oksigén dina larutan oksidasi ngalangkungan tindakan kimia dina kaayaan suhu anu tangtu pikeun ngabentuk pilem oksida padet. Aya seueur metoda oksidasi kimia pikeun alloy aluminium sareng aluminium, numutkeun sifat larutan na
Éta tiasa dibagi kana basa jeung asam. Numutkeun sipat pilem, éta tiasa dibagi kana pilem oksida, pilem fosfat, pilem kromat sareng pilem asam-fosfat kromat. Pilem oksida diala ku oksidasi kimia tina bagéan alloy aluminium sareng aluminium ngagaduhan kandel sakitar 0.5 ~ 4μm. Éta ngagaduhan résistansi maké anu goréng sareng résistansi korosi anu langkung handap tibatan pilem oksida anodik. Éta henteu cocog pikeun dianggo nyalira, tapi ngagaduhan résistansi korosi sareng pasipatan fisik anu saé. Kapasitas nyerep mangrupikeun buku anu saé pikeun lukisan. Cét saatos oksidasi kimia tina alloy aluminium sareng aluminium tiasa pisan ningkatkeun kakuatan beungkeutan antara substrat sareng lapisan, sareng ningkatkeun résistansi korosi tina aluminium [3].

1.3 Metode oksidasi mikro-arc

Téknologi oksidasi mikro-busur ogé katelah téknologi oksidasi mikro-plasma atanapi téknologi déposisi percikan anoda, nyaéta mangrupikeun kamekaran in-situ ngalangkungan debit mikro-plasma dina permukaan logam sareng campuranana. Oksidasi
Téknologi anyar mémbran keramik. Pilem permukaan anu dibentuk ku téknologi ieu gaduh kakuatan beungkeutan anu kuat sareng substrat, karasa tinggi, résistansi ngagem, résistansi korosi, résistansi shock termal anu luhur, insulasi listrik anu hadé tina pilem, sareng tegangan ngarecahna tinggi. Henteu ngan éta, téhnologi nu adopts métode pemanasan canggih tina micro plasma arc pemanasan kalawan kapadetan énergi pisan tinggi, struktur matrix teu kapangaruhan, sarta prosés henteu pajeulit, sarta henteu ngabalukarkeun polusi lingkungan. Ieu mangrupakeun téhnologi perlakuan permukaan bahan anyar ngajangjikeun. Éta janten hotspot panalungtikan dina widang téknologi rékayasa permukaan bahan internasional. Zhang Juguo et al. 

dipaké aluminium mesin alloy LY12 salaku bahan uji, dipaké MAO240 / 750 micro-arc oksidasi parabot, TT260 gauge ketebalan sarta AMARY-1000B scanning mikroskop éléktron pikeun diajar efek tegangan arc, dénsitas arus jeung waktu oksidasi dina lapisan keramik. Pangaruh kinerja. Ngaliwatan runtuyan aluminium alloy prosés oksidasi mikro-arc percobaan kalawan Na 2 SiO 3 éléktrolit, hukum tumuwuhna pilem oksida keramik salila prosés oksidasi mikro-arc jeung pangaruh komposisi éléktrolit béda jeung konsentrasi dina kualitas oksida keramik. film diulik. Oksidasi mikro-arc permukaan alloy aluminium nyaéta prosés pisan pajeulit, kaasup formasi éléktrokimia tina pilem oksida awal, sarta ngarecahna saterusna tina pilem keramik, nu ngawengku épék fisik thermochemistry, éléktrokimia, lampu, listrik, jeung panas. . 

Hiji prosés kapangaruhan ku bahan substrat sorangan, parameter catu daya, sarta parameter éléktrolit, sarta hese ngawas online, nu brings kasusah pikeun panalungtikan teoritis. Ku alatan éta, nepi ka ayeuna, can aya modél téoritis anu bisa ngajelaskeun rupa-rupa fénoména ékspérimén kalawan nyugemakeun, sarta panalungtikan ngeunaan mékanisme na masih perlu éksplorasi jeung perbaikan salajengna.

2 Éléktroflasi sareng plating kimia

Éléktroflasi nyaéta nyimpen lapisan lapisan logam sanés dina permukaan alloy aluminium sareng aluminium ku cara kimia atanapi éléktrokimia, anu tiasa ngarobih sipat fisik atanapi kimia tina permukaan alloy aluminium. permukaan

Konduktivitas; tambaga, nikel atanapi timah plating tiasa ningkatkeun weldability tina alloy aluminium; sareng timah panas-campuran atanapi paduan aluminium-tin tiasa ningkatkeun pelumasan alloy aluminium; umumna ningkatkeun kaseueuran permukaan sareng tahan résistansi tina alloy aluminium ku plating kromium atanapi plating nikel; Chrome atanapi plating nikel ogé tiasa ningkatkeun hiasanna. Aluminium tiasa éléktrolisis dina éléktrolit pikeun ngawangun palapis, tapi palapisna gampang dikupas. Pikeun méréskeun masalah ieu, aluminium tiasa disimpen sareng dilapis dina larutan cai anu ngandung senyawa seng. Lapisan celupan seng pikeun sasak aluminium sareng paduan matrixna sareng lapisan salajengna. Sasak penting, Feng Shaobin dkk. [7] nalungtik aplikasi sareng mékanisme lapisan immersion seng dina substrat aluminium, sareng ngenalkeun téknologi pang anyarna sareng aplikasi prosés immersion seng. Éléktropik saatos kacelupkeun kana séng ogé tiasa ngawangun pilem keropos ipis dina permukaan aluminium teras éléktroplasi.

Plating listrik teu ngarujuk kana téknologi ngabentuk pilem di mana lapisan palapis logam disimpen dina permukaan logam ku réaksi kimia autokatalitik dina leyuran babarengan sareng uyah logam sareng agén pangirangan. Diantarana, anu paling seueur dianggo nyaéta electroless Ni-P alloy plating. Dibandingkeun sareng prosés electroplating, plating éléktrolit mangrupikeun a

Prosés polusi anu lemah pisan, paduan Ni-P anu diala mangrupikeun gaganti anu saé pikeun plating kromium. Nanging, aya seueur alat-alat prosés pikeun plating teu nganggo listrik, konsumsi bahan ageung, waktos operasi lami, prosedur damel rumit, sareng kualitas bagian plating sesah ngajamin. Salaku conto, Feng Liming dkk. [8] diajar spésifikasi prosés pikeun plating alloy nikel-fosfor éléktrolit anu ngan ukur ngawengku léngkah préparéntasi sapertos degreasing, immersion séng, sareng ngumbah cai dumasar kana komposisi alloy aluminium 6063. Hasil ékspérimén nunjukkeun yén prosésna saderhana, lapisan nikel tanpa éléktronik ngagaduhan gloss tinggi, kakuatan beungkeutan anu kuat, warna stabil, lapisan anu padet, eusi fosfor antara 10% sareng 12%, sareng karasa kaayaan plating tiasa ngahontal langkung ti 500HV, anu jauh leuwih luhur dibandingkeun anoda. Lapisan oksida [8]. Salaku tambahan kana pelapisan paduan Ni-P tanpa éléktronik, aya ogé paduan anu sanés, sapertos paduan Ni-Co-P anu diulik ku Yang Erbing [9]. Pilem ieu ngagaduhan daya tahan tinggi, remanence alit sareng konversi éléktromagnétik anu hadé. Fitur, tiasa dianggo dina disk anu luhur kapadetan sareng lapangan sanésna, kalayan plating éléktrolés

Metodeu Ni-Co-P tiasa kéngingkeun ketebalan seragam sareng pilem paduan magnetik dina substrat bentuk kompléks, sareng ngagaduhan kaunggulan ékonomi, konsumsi énergi rendah sareng operasi anu merenah.

3 Lapisan permukaan

3.1 Lapisan laser

Dina taun-taun ayeuna, panggunaan laser balok énergi tinggi pikeun pangubaran laser dina permukaan paduan aluminium sacara efektif tiasa ningkatkeun karasa sareng tahan tahan tina permukaan alloy aluminium sareng aluminium. Salaku conto, laser 5kW CO 2 dianggo pikeun ngalapis palapis plasma Ni-WC dina permukaan paduan ZA111. Lapisan fusi laser anu dipikagaduh ngagaduhan kekerasan anu luhur, sareng pelumasan, anggo sareng résistansi abrasi nyaéta 1.75 kali tina lapisan anu disemprot tanpa perlakuan laser sareng 2.83 kali tina matriks al-Si. Zhao Yong [11] nganggo CO 2 laser dina substrat alloy aluminium sareng aluminium

Éta dilapis ku lapisan bubuk Y sareng Y-Al, bubuk dilapiskeun dina permukaan substrat ku metode palapis bubuk prétét, pamandian laser dijagaan ku argon, sareng sajumlah CaF 2, LiF sareng MgF 2 nyaéta ditambih salaku agén ngabentuk slag Dina parameter prosés cladding laser tinangtu, palapis padet anu seragam sareng kontinyu kalayan antar muka metalurgi tiasa didapet. Lu Weixin [12] nganggo laser CO 2 pikeun nyiapkeun palapis bubuk Al-Si, palapis bubuk Al-Si + SiC sareng Al-Si + Al 2 O 3 bubuk palapis dina substrat alloy aluminium ku metoda cladding laser. , Al bubuk bubuk parunggu. Zhang Song dkk. [13] nganggo 2 k W kontinyu Nd: YAG laser dina AA6 0 6 1 aluminium

Beungeut paduan laser cladding sareng bubuk keramik SiC, sareng lapisan modél matrix metal permukaan (MMC) anu dirobih tiasa disiapkeun dina permukaan paduan aluminium ngalangkungan perlakuan lebur laser.

3.2 Lapisan komposit

Lapisan komposit aloi aluminium pelumas diri ku sipat anti-gesekan sareng sipat resisting anu hadé ngagaduhan prospek aplikasi anu hadé dina rékayasa, khususna dina bidang téknologi canggih. Ku alatan éta, mémbran alumina porous kalayan struktur matrix pore ogé parantos langkung seueur perhatian ti jalma. Perhatian, téknologi lapisan komposit alloy aluminium parantos janten salah sahiji hotspot panilitian ayeuna. Qu Zhijian [14] diulik aluminium sareng 6063 alloy aluminium téknologi palapis kompilasi pelengkap diri. Prosés utami nyaéta ngalakukeun anodisasi heuras dina aluminium sareng paduan aluminium 6063, teras nganggo metode dipping panas pikeun ngenalkeun partikel PTFE kana pori pilem oksida. Sareng permukaan, saatos perlakuan vakum presisi panas, lapisan komposit kabentuk. Li Zhenfang [15] nalungtik prosés anyar anu ngagabungkeun lapisan palapis résin sareng prosés electroplating dina permukaan roda alloy aluminium anu dilarapkeun kana mobil. Waktos uji coba CASS nyaéta 66 jam, laju ngagelebug ≤3%, tingkat kabocoran tambaga ≤3%, kasaimbangan dinamis dikirangan 10 ~ 20g, sareng cet résin sareng lapisan logam ngagaduhan penampilan anu saé.

4 Métode séjén

4.1 Métode implantasi ion

Metode implantasi ion nganggo sinar ion énergi tinggi pikeun ngabobol target dina kaayaan vakum. Ampir implantasi ion naon waé tiasa kahontal. Ion anu ditanamkeun dietralisir sareng tinggaleun dina posisi substitusi atanapi posisi gap tina larutan padet pikeun ngabentuk lapisan permukaan anu henteu saimbang. Paduan aluminium

Teu karasa permukaan, tahan maké sareng tahan korosi ningkat. Magnetron sputtering titanium murni dituturkeun ku PB11 nitrogén / implantasi karbon tiasa pisan ningkatkeun microhardness tina permukaan anu dirobih. Sputter magnét digabungkeun sareng suntikan nitrogén tiasa ningkatkeun kaseueuran substrat tina 180HV janten 281.4HV. Sputter magnét digabungkeun sareng suntikan karbon tiasa ningkat janten 342HV [16]. Magnetron sputtering titanium murni dituturkeun ku PB11 nitrogén / implantasi karbon tiasa pisan ningkatkeun microhardness tina permukaan anu dirobih. Liao Jiaxuan dkk. [17] ngalakukeun implantasi komposit tina titanium, nitrogén, sareng karbon dina dasar implantasi ion berbasis plasma tina alloy aluminium LY12, sareng ngahontal épék modifikasi anu signifikan. Zhang Shengtao sareng Huang Zongqing ti Universitas Chongqing [18] ngalaksanakeun implantasi ion titanium dina paduan aluminium. Hasilna nunjukkeun yén implantasi ion titanium dina permukaan paduan aluminium mangrupikeun cara anu épéktip pikeun ningkatkeun daya tahanana kana korosi ion klorida, sareng tiasa ningkatkeun kamampuan aloi aluminium pikeun nolak korosi ion klorida. Ngalegakeun rentang poténsi passivation tina alloy aluminium di NaCl sareng solusi sanésna, sareng ngirangan kapadetan sareng ukuran pori korosi dikorosi ku ion klorida.

4.2 Palapis konversi bumi langka

Lapisan konvérsi permukaan bumi anu langka tiasa ningkatkeun résistansi korosi tina alloy aluminium, sareng prosés na biasana immersion kimia. Bumi jarang aya gunana pikeun oksidasi anodik aloi aluminium. Éta ningkatkeun kamampuan alloy aluminium pikeun nampi polarisasi sareng sakaligus ningkatkeun résistansi korosi pilem oksida. Maka, bumi langka dianggo di

Perlakuan permukaan alloy aluminium ngagaduhan prospek pangwangunan anu saé [19]. Shi Tie dkk. [20] nalungtik prosés ngabentuk pilem konvérsi uyah cerium dina permukaan karat-buktina aluminium LF21 ku déposisi éléktrolit. Ékspérimén orthogonal digunakeun pikeun diajar pangaruh faktor anu aya hubunganana sareng prosés pembentukan pilem sareng parameter téknis pangsaéna dicandak. Hasilna nunjukkeun yén prosés korosi anodik aluminium karat-buktina diblokir saatos dirawat déposisi éléktrolit pilem konvérsi bumi langka, résistansi korosi na ningkat pisan, sareng hidrofilisitas ogé ningkat sacara signifikan. Zhu Liping dkk. [21] ngagunakeun mikroskop éléktron scanning (SEM), metode spéktroskopi énergi (EMS) sareng metode uji semprot uyah pikeun sacara sistematis diajar struktur, komposisi sareng kompak tina campuran aluminium uyah cerium bumi alloy langka dina résistansi korosi na. Pangaruh. Hasil panilitian nunjukkeun yén unsur cerium bumi langka dina pilem sacara efektif ngahambat tingkah polah korosi tina alloy aluminium sareng ningkat pisan tahan korosi na.

Résistansi korosi ngagaduhan peran anu penting. Kiwari, aya sababaraha rupa perlakuan permukaan alloy aluminium sareng aluminium, sareng fungsina beuki kuat sareng kuat, anu tiasa nyumponan kabutuhan alloy aluminium sareng aluminium dina kahirupan, perawatan médis, rékayasa, aerospace, alat, alat éléktronik, tuangeun sareng industri lampu, jsb Peryogi. Dina waktos payun, pangobatan permukaan alloy aluminium sareng aluminium bakal saderhana dina prosés, stabil dina kualitas, skala ageung, hemat énergi, sareng ramah lingkungan.

Pangwangunan arah. Mangrupikeun blok copolymer réaksi bursa éster-amida kalayan tingkat konvérsi anu luhur. Korshak dkk. [11] ngalaporkeun yén nalika 1% PbO 2 atanapi 2% PbO 2 dianggo salaku katalis sareng dipanaskeun dina 260 derajat salami 3-8 jam, réaksi antara poliéster sareng poliamid ogé bakal kajadian. Réaksi bursa éster-amida mangaruhan pangaruh kana kasaluyuan sistem campuran. Xie Xiaolin, Li Ruixia, jst. [12] ngagunakeun solusi

Metode, campuran mékanis saderhana (metoda lebur 1) sareng ayana metode campuran réaksi éster-amida (metode lebur) pikeun nyampur PET sareng PA66, analisis DSC sacara sistematis, sareng kasaluyuan sistem campuran PET / PA66 Sex parantos dibahas dugi ka sababaraha batas. Hasilna nunjukkeun yén sistem campuran PET / PA66 mangrupikeun sistem anu teu cocog sacara termodinamika, sareng kasaluyuan campuran lebur langkung saé tibatan campuran larutan, sareng blok kopolimer anu dihasilkeun ku campuran PET / PA66 kompatibel sareng dua Kompatibilitas fase parantos ningkat; kalayan paningkatan eusi PA66, titik lebur tina campuran parantos ngirangan. Copolymer blok PET / PA66 anu dibentuk ku réaksi naék pangaruh inti tina PA66 dina kristalisasi fase PET, hasilna ngalebur Kristalitas campuran Perancis langkung luhur tibatan metoda lebur 1 campuran. Zhu Hong dkk. [13] ngagunakeun asam p-toluenesulfonic (TsOH) sareng agén gandeng titanate salaku katalis pikeun réaksi bursa éster-amida antara Nylon-6 sareng PET pikeun ngahontal kompatibilisasi in-situ campuran Nylon-6 / PET. Tujuan tina hasil pengamatan mikroskop éléktron éléktron nunjukkeun yén campuran Nylon-6 / PET mangrupikeun sistem pamisahan fase kristalin kalayan kasaluyuan anu goréng. Nambahkeun asam p-toluenesulfonic sareng agén gandeng titanate salaku katalis pikeun ngamajukeun pembentukan blok in-situ Copolymer nambihan pangiket antar antar dua tahapan, ngajantenkeun fase anu disebarkeun disaring sareng disebarkeun sacara seragam, sareng ngabantosan ningkatkeun fungsi panyebaran retakan tina campuran . Duanana ngabantosan pikeun ningkatkeun kasaluyuan campuran sareng ningkatkeun panganteur interfacial tina dua fase.

2 Pandangan

Dina taun-taun ayeuna, panaliti doméstik parantos seueur ngerjakeun panilitian ngeunaan campuran polyamide / polyester sareng parantos kéngingkeun seueur kacindekan anu manpaat, nempatkeun dasar anu saé pikeun panilitian kahareup di daérah ieu. Ayeuna, anu kedah diperhatoskeun nyaéta ngamajukeun pamekaran salajengna bahan campuran poliamida / poliéster sareng nerapkeun kacindekan samemehna pikeun prakték produksi anu saleresna. Ku ngarobih anu dua, bahan énggal anu ngajaga kaunggulan dua komponén diala. Cai mibanda sipat mékanis anu hadé, résistansi cai langkung saé tibatan poliamida, sareng kateguhan pangaruh langkung saé tibatan poliéster. Hal ieu seueur dianggo dina industri éléktronika, listrik sareng otomotif. aplikasi.

Tautan kana tulisan ieu ： Téknologi Perawatan Surface Of Aluminium Alloy

Pernyataan Cetakan Ulang: Upami teu aya pitunjuk khusus, sadaya tulisan dina situs ieu asli. Punten nunjukkeun sumber pikeun nyetak deui: HTTPS: //www.cncmachiningptj.com / hatur nuhun！

PTJ® nyayogikeun rupa-rupa Custom Precision cnc cina mesin jasa. ISO 9001: 2015 & AS-9100 bijil. 3, 4 sareng 5-sumbu presisi gancang CNC machining jasa kaasup panggilingan, ngarobah kana spésifikasi palanggan, Sanggup tina bagian mesin logam & plastik kalayan kasabaran +/- 0.005 mm. Jasa kadua kalebet CNC sareng grinding konvensional, pengeboran,maot casting,lambar logam jeung stamping. Nyayogikeun prototipe, ngalir produksi pinuh, dukungan téknis sareng pamariksaan pinuh. Ngawula ka otomotif, aerospace, kapang & perlengkapan, cahaya anu dipimpin,medis, sapédah, sareng konsumén éléktronika industri. Pangiriman tepat waktu. Bagikeun kami sakedik ngeunaan anggaran proyek anjeun sareng waktos pangiriman anu diarepkeun. Kami bakal nyusun strategi pikeun nyayogikeun jasa paling hemat biaya pikeun ngabantosan anjeun ngahontal udagan, Wilujeng sumping Kontak kami ( sales@pintejin.com ) langsung pikeun proyek anyar anjeun.