Sarat téknis umum

• 1. Bagéan diturunkeun.
• 2. Teu kedah aya goresan, goresan, jst. Dina permukaan bagian pikeun ngarusak permukaan bagéan éta.
• 3. Cabut lampu kilat burr.

Syarat perlakuan panas

• 1. Saatos quenching sareng tempering treatment, HRC50 ～ 55.
• 2. Bagean-bagianna kateken kana quenching frékuénsi luhur, tempered dina 350 dugi 370 ° C, sareng HRC 40 dugi 45.
• 3. jero karbohidrat nyaéta 0.3mm.
• 4. Ngalakukeun perlakuan sepuh suhu luhur.

Sarat kasabaran

• 1. Tolérénsi bentuk anu henteu dieusian kedah sasuai sareng sarat GB1184-80.
• 2. Toléransi pikeun panjang panjang henteu dieusian nyaéta ± 0.5mm.
• 3. Pita toleransi casting simétris kana konfigurasi ukuran dasar tina casting kosong.

Belah juru

• 1. Rét radiét eusian henteu ditandaan.
• 2. Sudut anu teu diacungkeun nyaéta 2 × 45 °.
• 3. Sudut seukeut / juru seukeut / ujungna seukeut

Sarat majelis

• 1. Unggal segel kedah jenuh ku minyak sateuacan dirakit.
• 2. Rakitan ngagugulung bantalan ass ngamungkinkeun pikeun ngecas panas kalayan pemanasan minyak. Suhu minyak kedah henteu langkung ti 100 ° C.
• 3. Saatos pakakas rakitan, titik kontak sareng sela sisi permukaan waos kedah matuh ka bekel GB10095 sareng GB11365.
• 4. Seal packing atanapi sealant diijinkeun nalika ngarakit sistem hidrolik, tapi kedah dicegah tina lebet kana sistem.
• 5. Bagian sareng komponenana (kalebet bagian anu dibeli sareng bagian luar) anu lebet kana majelis kedah ngagaduhan sertipikat ti departemen inspeksi kanggo dirakit.
• 6. Bagian kedah dibersihkeun sareng diberesihan sateuacan dirakit tanpa burrs, flash, scale, keyeng, chip, minyak, pewarna sareng lebu.
• 7. Sateuacan dirakit, parios ukuran pas utama bagian sareng komponenana, khususna ukuran pas gangguan sareng akurasi anu aya hubunganana.
• 8. Bagian henteu kénging ngosok, némpél, ngeruk sareng karat nalika dirakit.
• 9. Nalika ngencarkeun sekrup, baud sareng kacang, dilarang ketat pikeun mogok atanapi nganggo obéng sareng rengkuh. Alur sekrup, nut sareng sekrup, sareng sirah bautna henteu kedah dirusak saatos dikencangkeun.
• 10. Pangikat anu netepkeun syarat torsi anu ngencatkeun kedah torsi dikencengkeun sareng dikencatkeun kana torsi pengetatan anu parantos ditangtoskeun.
• 11. Nalika bagian anu sami dikencarkeun ku sababaraha sekrup (baut), unggal sekrup (baud) kedah disebrangan, simétris, stepwise, sareng sakedik dikencét.
• 12. Nalika pin tirus dipasang, liangna kedah ditilik ku warna. Tingkat kontak henteu kedah kirang ti 60% tina panjang pas sareng kedah disebarkeun merata.
• 13. Kenop datar sareng sisi luhur jalan konci kedah dihubungi merata, sareng teu kedah aya clearance dina permukaan jalangan.
• 14. Jumlah kontak samping dina rakitan spline henteu kirang ti 2/3, sareng tingkat kontak moal kirang ti 50% panjangna sareng jangkungna arah huntu konci.
• 15. Saatos konci datar (atanapi spline) digésér dipasang, aksésoris fase ngalir sacara bébas tanpa henteu rata.
• 16. Angkat kaleuwihan napel tina napel saatos beungkeutan.
• 17. Cingir luar bantalan sareng liang semi-bunderan perumahan bantalan terbuka sareng topi bantalan teu kénging macét.
• 18. Cingcin luar bantalan kedah kontak anu hadé sareng liang semi-bunderan korsi bantalan kabuka sareng tutup bantalan. Nalika warna na diperiksa, perumahan bantalan kedah 120 ° simetris kana garis tengah sareng tutup bantalan kedah 90 ° simetris ka garis tengah. Bahkan kontak. Nalika nganggo tol pangukur dina kisaran di luhur, tolok ukur 0.03 mm teu kedah dilebetkeun kana 1/3 tina lébar ring luar.
• 19. Saatos cincin luar tina bantalan dirakit, éta kedahna aya hubunganana sareng raray tungtung tungtung bantalan tungtung posisi.
• 20. Saatos bantalan rolling dipasang, éta kedah fleksibel sareng stabil ku rotasi tangan.
• 21. Permukaan gabungan tina bantalan bantalan luhur sareng handap kedah caket sareng diperhatoskeun ku pangukur perasaan 0.05mm.
• 22. Nalika ngalereskeun rungkun bantalan sareng pin posisi, engsel sareng pin kedah dibor bari mastikeun yén raray sareng tungtung tungtung pad dina siram kalayan muka sareng nutup nutup liang bantalan anu aya hubunganana. Entong leupas saatos pin dilebetkeun.
• 23. Awak bantalan bantalan bola kedah di kontak seragam sareng perumahan bantalan. Pariksa ku cara ngawarnaan, kontakna henteu kedah kirang ti 70%.
• 24. Nalika permukaan lapisan paduan padet konéng, éta henteu kénging dianggo. Fenomena pemisahan nuklir henteu kénging dina sudut kontak anu parantos ditangtoskeun. Daérah di luar sudut kontak sanés langkung ageung ti 10% tina total luas daérah anu sanés kontak.
• 25. Rupi tungtung régulasi gir (gear cacing) sareng taktak (atanapi nyanghareupan tungtung panangan leungeun baju) kedah dipasang sareng dipariksa ku tol gauge 0.05 mm. Sarat nangtung tina ramo tungtung tungtung gir sareng sumbu na kedah dipastikeun.
• 26. Gabungan antara kotak gear sareng tutupna kedah janten kontak anu saé.
• 27. Sacara ketat mariksa sareng miceun juru anu seukeut, burrs sareng objék asing sésana salami ngolah bagian sateuacan dirakit. Pastikeun yén segelna henteu corétan nalika dipasang.

Sarat casting

• 1. insulasi tiis, retakan, shrinkage na penetrating cacad na cacad parah parna (sapertos handapeun casting, karusakan mékanis, jsb) teu diijinkeun dina permukaan casting.
• 2. Casting kedah diberesihan sareng bebas tina burrs sareng burrs. Non-mesin nunjukkeun yén tuang risers kedah diberesihan siram kalayan permukaan casting.
• 3. casting na nyirian dina permukaan non-mesin casting éta kedah kabaca sareng posisi sareng tipeu na kedah saluyu sareng sarat gambar.
• 4. Kasarna permukaan non-mesin tina casting, keusik casting R, henteu langkung ti 50μm.
• 5. Castings kedah dipiceun tina tuang risers, cucuk ngalayang, sareng sajabana Jumlah résidu tina riser dina permukaan anu henteu mesin kedah diratakan sareng dipoles kanggo nyumponan sarat kualitas permukaan.
• 6. Pasir cetak, keusik inti sareng inti inti dina tuang kedah dicabut.
• 7. casting ngabogaan bagian miring, sareng zona kasabaran diménsi na kedah simetris disusun sapanjang permukaan condong.
• 8. Keusik cetakan, keusik inti, tulang inti, keusik, keusik caket dina tuangeun kedah dilicikeun sareng diberesihan.
• 9. Jenis anu salah, casting bos, sareng anu sanésna kedah dilereskeun pikeun ngahontal transisi anu lancar sareng mastikeun kualitas penampilan.
• 10. Kedutan dina permukaan non-mesin casting, jero na kirang ti 2mm, sareng jarakna kedah langkung ageung ti 100mm.
• 11. Permukaan anu henteu mesin tina tuang produk mesin meryogikeun pameunteuna ditembak atanapi pangobatan kendang pikeun ngahontal kabersihan tingkat Sa2 1/2.
• 12. casting kedah cai toughened.
• 13. Beureum casting kedah datar, sareng gerbang, burr, pasir, sareng sajabana kedah dicabut.
• 14. casting henteu kénging ngagaduhan cacad casting sapertos partisi tiis, retakan, liang, sareng sajabana anu ngarugikeun dianggo.

Sarat lukisan

• 1. Sadaya permukaan bagian-bagian waja anu kedah dicét kedah dicabut tina karat, skala, gajih, lebu, kokotor, uyah sareng kokotor sateuacan dicét.
• 2. Sateuacan ngaleungitkeun karat, cabut gajih sareng kokotor dina permukaan bagian-bagian waja ku pelarut organik, lye, emulsif, uap, sareng sajabana.
• 3. Waktos antara permukaan anu kedah dilapis sareng bahan dasar anu kedah dilesotkeun atanapi diturunkeun sacara manual moal langkung ti 6h.
• 4. Permukaan sendi keling anu aya hubunganana masing-masing kedah dilapis ku cet anti anti karat 30 dugi 40 μm sateuacan ngagabung. Sendi pangkonan ditutup ku cet, dempul atanapi napel. Dicét kusabab ngolah atanapi las primér rusak.

Syarat piping

• 1. Sadaya tabung sateuacan dirakit kedah dipiceun tina tungtung tabung, burrs sareng chamfered. Anggo hawa anu dikomprés atanapi cara anu sanés pikeun mersihan puing sareng karat anu napel dina témbok jero pipa.
• 2. Sateuacan dirakit, sadaya pipa waja (kalebet pipa anu tos kabentuk) diréduksi, diasinan, diétralisasi, dikumbah, sareng karat-dibuktikeun.
• 3. Nalika dirakit, kencengkeun jepitan pipa, ngadukung, flensa sareng sendi anu dikaco pikeun nyegah kendor.
• 4. sendi pipa prefabrikasi ngalaman tés tekanan.
• 5. Nalika pipa diganti atanapi diangkut, port pipisahan pipah kedah disegel ku pita atanapi pipa palastik pikeun nyegah lebu lebet lebet sareng ngarusak labélna.

Perbaikan syarat las

• 1. Anu cacad kedah dipiceun sadayana sateuacan ngelas, sareng permukaan alur kedah lemes sareng mulus, sareng teu kedah aya juru anu seukeut.
• 2. Numutkeun kana cacad tina tuang waja, cacadna di daérah las tiasa dipiceun ku sekop, grinding, gouging busur karbon, motong gas atanapi mesin.
• 3. Pasir, minyak, cai, karat sareng kokotor sanésna dina 20mm sakitar zona las sareng alur kedah leres-leres dibersihkeun.
• 4. Salami prosés pangelasan, suhu zona preheating tina casting waja moal langkung handap 350 ° C.
• 5. Larapkeun las saloba mungkin kana posisi horizontal, upami mungkin.
• 6. Salami las perbaikan, éléktroda henteu kedah janten osilasi gurat anu kaleuleuwihi.
• 7. Nalika permukaan casting baja dilas, tumpang tindihna antara manik las henteu kedah kirang ti 1/3 tina lebar manik las. Daging las pinuh, permukaan las bebas tina kaduruk, retakan sareng nodul anu jelas. Panampilan las éndah, sareng teu aya cacadna sapertos ngegel daging, slag, pori-pori, retakan sareng splashes; gelombang las nyaéta seragam.

Syarat ngajalin

• 1. Nozel sareng riser tina ingot kedahna gaduh jumlah panyabutan anu cekap pikeun mastikeun yén forging teu ngagaduhan liang panyusutan sareng defleksi parah.
• 2. Forgings bakal ditempa dina penempa pers kalayan kapasitas anu cekap pikeun mastikeun penempaan anu lengkep dina jero palsapah.
• 3. Forgings henteu kénging aya retakan anu katingali, lipatan sareng cacat tampilan anu sanés anu mangaruhan panggunaan. Kalemahan parsial tiasa dipiceun, tapi jerona beberesih kedah henteu ngaleuwihan 75% tina sangu mesin. Anu cacad dina permukaan anu henteu mesin tina penempaan kedah diberesihan sareng dilelempeng.
• 4. Forgings henteu kénging ngagaduhan bintik bodas, retakan internal sareng rongga panyusutan sésana.

Syarat motong bagian

• 1. Bagian kedah ditilik sareng ditampi numutkeun prosés na. Saatos ngalangkungan pamariksaan prosés sateuacanna, aranjeunna tiasa dialihkeun kana prosés salajengna.
• 2. Henteu kéngingkeun burrs dina bagian mesin.
• 3. Bagian anu parantos henteu kedah ditempatkeun langsung kana taneuh nalika disimpen. Dukungan sareng panyalindungan anu diperlukeun kedah dilaksanakeun. Permukaan mesin teu kénging karat sareng cacat sapertos nabrak sareng goresan anu mangaruhan kinerja, kahirupan atanapi penampilan.
• 4. Gulung permukaan réngsé tanpa mesék saatos digulung.
• 5. Bagéan saatos perlakuan panas dina prosés akhir teu kedah aya skala dina permukaan. Permukaan kawin anu parantos réngsé sareng permukaan waos henteu kedah dianil
• 6. Beungeut benang mesin henteu kéngingkeun cacad sapertos kulit hideung, nabrak, jepitan sareng burrs.

Tautan kana tulisan ieu ： Sarat téknis pikeun gambar mékanis

Pernyataan Cetakan Ulang: Upami teu aya pitunjuk khusus, sadaya tulisan dina situs ieu asli. Punten nunjukkeun sumber pikeun nyetak deui: HTTPS: //www.cncmachiningptj.com / hatur nuhun！

PTJ® nyayogikeun rupa-rupa Custom Precision cnc cina mesin jasa. ISO 9001: 2015 & AS-9100 bijil. 3, 4 sareng 5-sumbu presisi gancang CNC machining jasa kaasup panggilingan, ngarobah kana spésifikasi palanggan, Sanggup tina bagian mesin logam & plastik kalayan kasabaran +/- 0.005 mm. Jasa kadua kalebet CNC sareng grinding konvensional, pengeboran,maot casting,lambar logam jeung stamping. Nyayogikeun prototipe, ngalir produksi pinuh, dukungan téknis sareng pamariksaan pinuh. Ngawula ka otomotif, aerospace, kapang & perlengkapan, cahaya anu dipimpin,medis, sapédah, sareng konsumén éléktronika industri. Pangiriman tepat waktu. Bagikeun kami sakedik ngeunaan anggaran proyek anjeun sareng waktos pangiriman anu diarepkeun. Kami bakal nyusun strategi pikeun nyayogikeun jasa paling hemat biaya pikeun ngabantosan anjeun ngahontal udagan, Wilujeng sumping Kontak kami ( sales@pintejin.com ) langsung pikeun proyek anyar anjeun.